Kakšni so učinki papirja, črnila in tiskarske plošče na kakovost ofsetnega tiska Paper Box

Kakšni so učinki papirja, črnila in tiskarske plošče na kakovost ofsetnega tiska Paper Box

Materiali za ofsetni tisk večinoma vključujejo štiri kategorije: papir, črnilo, tiskarska plošča, odeja in blazinica. Različni materiali morajo izpolnjevati zahteve glede primernosti za tisk lastnosti ofsetnega tiska, sicer pride do različnih napak pri tiskanju.

1. Faktor papirja

Fizikalne in kemijske lastnosti ter tehnični kazalniki papirja, vključno s kazalniki fizične zmogljivosti, kazalniki optične učinkovitosti, kazalniki uspešnosti tiska, kazalniki kemijske učinkovitosti itd. Med njimi so tesno povezani s primernostjo ofsetnega tiska: tesnost, natezna trdnost, raztegljivost, belina , vpojnost, gladkost, sijaj, pH vrednost itd.

Tesnost papirja in vrednost natezne trdnosti, ko je postopek tiskanja stisnjen in ločen, viskoznost črnila in lepilna sila, ki nastane zaradi vlage na površini odeje, bosta povzročila izpadanje las in izpadanje prahu, kar bo povzročilo brazgotine. -kot so lise ali trdne lise na tiskovinah. Bela napaka.

Raztegljivost papirja je povezana s smerjo razporeditve vlaken. Stopnja raztezanja v smeri filamentov (po filamentih) je manjša od stopnje raztezanja na obeh straneh razporeditve vlaken. Zato se pri ofsetnem tisku običajno za tiskanje uporablja papir s smerjo filamentov, ki je vzporedna z osjo cilindra, da se zmanjša nepravilen pretisk slik, ki ga povzroča mokro raztezanje papirja.

Belina in gladkost papirja sta povezani z živahnostjo in nasičenostjo natisnjene slike. Ko je papir z visoko belino natisnjen z barvnim črnilom, se svetloba, ki se projicira na papir, manj absorbira v papir in se bolj odbije, zato je lahko Prvotni videz barve črnila bolje predstavljen. Papir s slabo belino je razdeljen, absorbira več projicirane svetlobe in odbija manj svetlobe, natisnjena slika pa je temna. Površina papirja s slabo gladkostjo je hrapava, vpijanje olja je močno, odtis je po sušenju moten, projicirana svetloba se absorbira bolj, odbita svetloba pa se razpršeno odbija, vizualni učinek tiskovin je slab in barva je temna in ni svetla.

Papir za{0}}vpijanje olja absorbira veliko količino veziva v odtisnjenem črnilu, preden se odtis na veznici ne posuši, kar povzroči hrapavo konjunktivo na vtisnjeni površini, izdelek pa je ves sijajen. V hujših primerih bo prišlo tudi do neuspeha s kredo.

pH vrednost splošnega papirja je nad 5,5, kar je rahlo kislo. Ko pH vrednost pade pod 5,5, se kislost papirja poveča. Ta vrsta papirja lahko uniči suhost črnila, kar povzroči okvaro odtisa.

Drugič, faktor črnila

Črnilo, ki se uporablja za izražanje slike in barve slike, je nekakšna plastična pretočnost, ki se prenaša skozi črnilni valj, nanese na grafiko na tiskovni plošči in se po sušenju končno prenese na površino papirja. kasneje postane trdna. Glavni kazalniki možnosti tiskanja s črnilom za ofsetni tisk so: popravljivost, suhost, hitrost obarvanja, finost, viskoznost, tekočnost in odpornost na kisline, alkalije, vodo in svetlobo.

S povečanjem hitrosti ofsetnih stiskalnic in pojavom več{0}}barvnih stiskalnic postaja fiksacija hitro{1}}fiksnih črnil vedno bolj pomembna. Hitrost tiskanja večbarvnih-naprav je večinoma nad 8000 listov/uro in traja približno 0,5 sekunde (s), da se vsak natisnjen list prenese na drugo barvno tiskanje. Če je hitrost fiksiranja črnila počasna, bo sprednji barvni odtis bolj ostal na zadnji barvni odeji in postopoma obrnil prenos, kar bo povzročilo napako pri mešanju barv zadnje barve. Sušenje odtisa s črnilom običajno traja več kot štiri ure. V zgodnji fazi se bo suho črnilo skorjilo na gumijastem valju, kar bo povzročilo težave pri običajnem tiskanju in čiščenju. Če je odtis, natisnjen na papirju, presuh, pride do kristalizacije (vitrifikacije), tako da zadnje barve ni mogoče natisniti. Nasprotno, če se odtis ne posuši, zadnje barve ni mogoče natisniti, kar zmanjša učinkovitost proizvodnje.

Višja kot je stopnja obarvanja črnila, tem bolje, in zahteva se, da doseže 100 odstotkov, vendar lahko nekatera stopnja obarvanja črnila doseže le 80-90 odstotkov. Da bi dosegel stopnjo nasičenosti barv, mora operater ofsetnega tiska sprejeti ukrepe za povečanje debeline sloja tiskanega črnila, ki ga je treba popraviti. , vendar je plast črnila predebela, zaradi česar bo hrbtna stran izdelka zlahka umazana in pike v temnem predelu zamegljene.

Generally, the diameter of ink particles is about 7.5μm. If calculated by 200 lines and a dot area of 1613μm2, it can accommodate 68 pigment particles. According to the requirement of printability, more than 15 particles are more than enough. However, in actual printing, the anti-aggregation resistance of domestic ink is poor. Because the ink rollers rub against each other when the machine is running, the viscosity of the ink increases, and the powder on the paper is mixed with paper wool, which can make the particles thicker and thicker, affecting the printed matter. clarity and level of expressiveness.

Tretjič, faktor tiskarske plošče

Offsetne tiskarske plošče so zdaj prešle v fazo PS plošč, vendar še vedno obstaja precejšnje število tovarn, ki uporabljajo beljakovinske plošče, PVA plošče in več{0}}slojne kovinske plošče. Postopki{1}} izdelave plošč teh tiskarskih plošč so različni. Kot postopek tiskanja je različica PS najlažja, medtem ko sta različica PVA in večslojna kovinska različica bolj zapleteni.

Postopek razvijanja, korodiranja in nanašanja osnovne barve PVA plošče je nadzorovan ročno. Zato je barvanje tiskovne plošče težko nadzorovati, tako da barvna reprodukcija tiskovine pogosto ne ustreza zahtevam originala. Poleg tega je debelina cink{{0}}mate v celoti nadzorovana z izkušnjami. Kakovost ni zagotovljena. Včasih je število krat brušenja cinkove kožice preveliko, material plošče se zmanjša iz prvotnega 0.55 mm na 0,45 mm, upravljavec stroja pa na podlagi izkušenj oblazi tudi tiskarsko ploščo, pogosto preveč oz. premalo oblazinjenja, kar je enakovredno menjavi cilindra tiskarske plošče. Polmer bo spremenil tudi velikost notranje slike, zaradi česar bo pretis notranje slike netočen.

Trajnost tiskanja več-slojne kovinske plošče lahko doseže več milijonov listov, kar je primerno za tiskanje računov, davčnih računov, tankih knjig, računskih knjig ipd. Vendar pa v procesu tiskanja v primeru trenja z delci peska, ki padejo s papirja, je kromirana plast postavitve pogosto zdrobljena in nato izpostavljena bakru, kar ima za posledico slabost, kot je občutek maščobe in umazanije. Zelo težavno je odpraviti drobljenje in umazanijo kromirane plasti. Odstranjevanje umazanije je{1}}zahtevno, nato pa uporabite posebno opremo za kromiranje.

Osnovna plošča iz papirja iz cinkovega oksida ima nizke stroške. Čeprav je proizvodni proces preprost, ima visoke zahteve glede temperature in vlažnosti okolja, toka in napetosti stroja za izdelavo elektrostatičnih plošč, vsebnosti vode v sami osnovi papirne plošče, občutljivosti črnila in elektrostatične prevodnosti tonerja. Pogosto pride do rahlega odstopanja v nekaterih povezavah in nastala različica besedila je siva ali umazana, slabih različic pa je veliko.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/sliding-papir-box.html