Snežinke procesni zaslon tiskanje se spremeni v enojno konkavo, kateri parametri procesa so določeni? Kako odpraviti napake kakovosti?

"Snowflake" procesni zaslon tiskanje se spremeni v enojno konkavo, kateri procesni parametri so določeni? Kako odpraviti napake kakovosti?

Izvirna oblika Minong Zhang Yanhui April 14

"Snowflake" tisk je danes priljubljen postopek zaključevanja površine pri tiskanju embalaže. "Snežinke" črnilo je pol pregledno UV ukrivljeno črnilo. Njegove procesne značilnosti so: površina tiskanega izdelka predstavlja enotne in fine "majhne gube" in vzorce točk, Pospremen mat efektom, slojem gladke tinke, mekanim sijajem, i dobrom držom za dlan , Površina tiskanih proizvoda izgleda da je prekrita slojem fine snježne snježne, odavd naziv "snježna pahulja" tisk, znan i pod imenom "zamrzavanje" printinga. Slika 1 in slika 2 uporabljata postopek tiskanja snežinke.

"Slika 1 "Rdeča zastava canal (Mango)" Cigarete Pack "Sneg" učinek"

"Slika 2 "Zmaj in Phoenix Chengxiang (Meet)" Cigarete Pack "Sneg" Učinek"

Ozadje izboljšanja procesa

Črnilo "Snežinke" vsebuje dve vrsti smol-"cvetoče" smole in ozdravitev smole. Čeprav se obe smoli pozdravita z navzkrižno povezavo reakcije, ki jo sproži ultravijolična svetloba, je stopnja utečenosti reakcije drugačna. "Snežinke" tiskanje Postopek se doseže z uporabo te razlike v stopnji ozdravljanja.

Poseben postopek je naslednji: po tiskanju, najprej mimo UV "detonacijo" svetilke 12kW, moč "detonacijo" svetilke se lahko prilagodi, na splošno nadzoruje med 30% in 60%. Moč svetilke "detonator" je majhna, ni dovolj, da popolnoma ozdravi črnilo. Njegova funkcija je samo za začetek ozdravljene površine črnila. Zaradi razlike v stopnji ozdravljanja dveh smol v črnilo "snežinke" je hitrost površinskega snemanja na plasti črnila med postopkom ozdravljanja hitra ali počasna Različna, nastajajo stres in sev, ki spodbuja videz finih gubic na površini plasti črnila in s tem tvori "snežinke" učinek tiskanja. Po »detonaciji« se substrat nato vstavi v 3 UV svetlobne škatle z močjo 18kW, da se popolnoma pozdravi za dokončanje "snežnega" tiska.

Zaradi posebnosti učinka tiskanja črnila "Snežinke" mora debelina črnilne plasti izpolnjevati določene zahteve, tako da lahko črnilo doseže stanje »ozdravljene na površini in neokuženo na notranji plasti« ob obsevanju črnila s prvo UV svetilko, da postane površina črnila. Stres in sev zagotavljajo pogoje za oblikovanje gub poti. Da bi izpolnili zahteve debeline plasti črnila, je bil zgodnji postopek tiskanja »snežinke« zaključen s tiskanjem zaslona (plast tiskanja črnila zaslona je najgostejša v tradicionalnem postopku tiskanja) in se pogosto uporablja pri tiskanju cigaretnih pakiranj.

Z razvojem tržne konkurence in obsežno proizvodnjo cigaretnih zavojkov težave z nizko stopnjo proizvodnje in visokimi stroški zaslonskih tiskalnikov niso bile v skladu z razvojnimi zahtevami podjetij za tiskanje cigaretnih pakiranj. Da bi izboljšali učinkovitost, so podjetja za tiskanje cigaretnih paketov postopoma razvila enokancaven postopek »snežinke« za dosego učinka procesa tiskanja zaslona »snežinke«, vendar bodo v postopku zamenjave postopka naleteli na naslednje štiri težave. Avtor bo te težave obravnaval v nadaljevanju Razširite analizo in delite navodila za iskanje ustrezne rešitve.

Pogoste težave in rešitve

1

Določitev parametrov valja plošče

Parametri valja plošče morajo celovito zadovoljiti dva dejavnika nalaganja in nigiranje črnila. Za primer vzemite "Hongqiqu (Mango)". Za dosego »snežnega« učinka tiskanja je potrebna velika količina črnila, debelina plasti črnila mora biti približno 16μm, tisk pa mora biti neslojen in gladek. Dejavniki, ki vplivajo na količino črnila in niviranje v glavnem vključujejo graviranje globine tiskarske plošče in število zaslonske črte. Korelacija je prikazana v tabeli 1.

"Tabela 1 Korelacija globine graviranje, število presejalnih linij, volumna črnila in izravnavanje tiskarskih plošč"

Metoda določanja: Za določitev parametrov valja plošče je bil za določitev parametrov valjčka plošče opravljen test za dokazovanje. "Snežinke" učinki 12 shem so bili vgravirano na isti plošči valj, in nato skupno ovrednoteno po tiskanju na stroju , Končno je ugotovljeno, da je globina graviranje 65μm, in število zaslonskih linij je 68lpc. Pri tiskanju pod tem parametrom valja plošče debelina "snežne" plasti črnila izpolnjuje zahteve, učinek nigiranje pa je najboljši.

2

Določanje debeline "snežinke"

Debelina "snežinke" bo vplivala na občutek roke, tridimenzionalni učinek in videz "snežinke" oblike tiskane površine izdelka. Površina fine "snežinke" je gladka in občutljiva, medtem ko je površina debele "snežinke" groba in tridimenzionalna. Zato je debelina "snežinke" ključna kontrolna točka procesa tiskanja »snežinke«. Na to vplivata dva dejavnika: (1)Vsebnost voska v prahu v črnilih; (2)Dejanska moč svetilke za "detonacijo".

Vsebnost voska v prahu v črnilih je ne lineano povezana z debelino "snežink". Vsebnost voska v prahu je na splošno nadzorovana pri 10% do 20%. Med njimi je prag. Ko je vrednost manjša od praga, višja je vsebnost voska v prahu, bolj so "snežinke" ; Ko je večji od praga, višja vsebnost voska v prahu, debelejša je "sneg".

Moč "detonacijske" svetilke je na splošno nastavljena med 30% in 60%, kar je tudi nelineano povezano z debelino "snežinke". Ko se moč "detonacijske" svetilke povečuje, "snežinke" najprej postanejo debelejše in nato tanjše.

Metoda določanja: Glede na učinek tiskanja standardnega vzorca, ki ga je predložil kupec, sledite vzorcu in ponovno natisnite. Vzemite kot primer pakiranje cigaret "Hongqiqu (Mango)", povečajte vsebnost voska v prahu v črnilo "Snežinka" s 10 % na 20%, upoštevajte spremembo debeline natisnjenega vzorca in na koncu določite, kdaj je vsebnost voska v prahu 15% , Debelina "snežinke" tiskanega vzorca je skladna z vsebnostjo voska v prahu. Dejanska moč "detonacijske" svetilke je določena s podobno metodo. Med 30% do 60% spremembo moči upoštevajte spremembo debeline "snežinke" natisnjenega vzorca. Za primer vzemite tudi cigaretno škatlico "Hongqiqu (Mango)". Končno se ugotovi, da ko je dejanska moč "detonacijne" svetilke 40%, je debelina "snega" tiskanega vzorca boljša. Pri dejanski proizvodnji se bo zaradi padavin in reologije črnilnih komponent debelina "snega" tiskanega vzorca spremenila. V tem trenutku je moč "detonacijo" svetilke lahko fino ugasnil, da ustreza debeline "sneg" vzorca.

3

Napake "Vzorec" v postopku tiskanja

Problem pojav: Po tiskanju z novim črnilo za 2 uri, "vzorec" napake pojavijo, in frekvenca je vedno višja in višja.

Analiza vzroka: Po tem, ko se črnilo "snežinke" uporablja v črnilnem rezervoarju za nekaj časa, se pigmenti črnila oborijo, kar povzroča, da je lokalna viskoznost in fluidnost črnila neskladen. Ko se na tiskarsko ploščo preneseta dva tiska z nesoglasno viskoznostjo in fluidnostjo, bo obstajala črta za ločevanje, to je napaka "vzorca", kot je prikazano na sliki 3.

"Slika 3 "Različica cvetja" Napake"

Rešitev: Kot je prikazano na sliki 4, namestite montažne luknje na zgornji pokrov črnilnega rezervoarja enokomkavnega stroja, namestite mešalni pištolo (kot je prikazano na sliki 5) na črnilni rezervoar enokomkavnega stroja in priključite stisnjeni zrak kot mešano moč. Premešamo črnilo, da zagotovimo enotno in dosledno mešanje črnila v črnilni posodi, izboljšamo primernost tiskanja črnila in odpravimo napake "vzorca".

"Slika 4 Črnilo tank z mešano pištolo"

Slika 5 Pnevmatska mešalna pištola.

4

"Snežinke" smeti napake v postopku tiskanja

Problemski pojav: Na tiskarski površini »snežink« manjkajo še točke, ki niso črnila, lokacija in pogostost pojavljanja pa nista fiksni.

Analiza vzroka: Po opazovanju je bilo ugotovljeno, da je okvaro povzročil papirni prašek in papirnate volne na površini surovine. Kot je prikazano na sliki 6, je na končnem obrazu kup papirja za surovine, ki ga je treba predelati, veliko papirne volne in papirnega prahu. Ta papirna volna in papirni prašek bosta med postopkom tiskanja padla na površino papirja. Ko se "snežinke" natisnejo na papirnato volno in papirni prah in odpadejo, se oblikujejo manjkajoče točke, kot je prikazano na sliki 7.

"Slika 6 Papirna volna in papirni prašek na končni površini kup papirja za surovine"

"Slika 7 "Snežinke" manjka točka"

Raztopina: Papirna volna in papirni prašek na končni površini kup papirja za surovine sta posledica rezanega noža in dolgočasnosti med drsenjem. Dokler se surovi papir razreže, je treba pravočasno zamenjati nove nože in čistilno opremo glede na proizvodnjo papirne volne in papirnega prahu Prah je mogoče rešiti, zelo zmanjšane pa so tudi napake "snežink".

Rešitev zgoraj navedenih tehničnih težav je utila pot enokakavnem "snežinke" postopku za zamenjavo procesa tiskanja zaslona "snežinke". Značilnosti visoke proizvodne učinkovitosti in stabilne kakovosti enokokavnega postopka so bolj v skladu z obsežno proizvodnjo cigaretnih zavojkov in tudi v skladu z notranjimi zahtevami podjetij za zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti. Verjamemo, da bo uporaba tega procesa v prihodnji proizvodnji vse bolj obsežna.