Tiskajte visoko{0}}črtne kode, izberite barvo črnila in zmogljivost

Tiskajte visoko{0}}črtne kode, izberite barvo črnila in zmogljivost

The color difference caused by the color matching of the ink, the thickness and concentration of the ink layer, the spreadability of the ink, the amount of ink supply and the printing pressure will all affect the scanner's reading of the barcode. To print high-quality barcodes, be sure to pay attention to the choice of ink color and performance.

1. Pri usklajevanju barve črnila je treba upoštevati barvni odtenek črnila

Na natančnost črtne kode ima velik vpliv tudi premik barve črnila. Teoretično gledano, dokler se črnilo uporablja v skladu z barvnim razmerjem v tabeli 1, so zahteve za črtno kodo lahko izpolnjene, ker pa ima tiskarsko črnilo napako nečistega odtenka, bo prišlo do pojava odlivanja barv. Na primer, zaradi napačne absorpcije rdeče svetlobe z modrim črnilom se bo odbojnost pod rdečo svetlobo povečala, kar zmanjša vrednost PCS črtne kode.

Zato je treba barvo črnila strogo nadzorovati, tako da je gostota črnila enakomerna, odtenek nasičen in čistost visoka. Pred tiskanjem magnetne črtne kode je najbolje izmeriti, ali odbojnost določenega črnila pod rdečo lučjo izpolnjuje zahteve. Kovinskih črnil (kot je zlato) ni mogoče uporabiti za tiskanje črtnih kod, ker bosta njihova odbojnost in sijaj povzročila učinek zrcalne refleksije, ki vpliva na branje optičnega bralnika.

Tabela 1: Barvno ujemanje črtne kode

2. Zahteve za tiskanje črtne kode glede koncentracije črnila in debeline plasti črnila

Ker je tisk črtne kode trden tisk, je odbojna gostota D, ki jo lahko dosežemo s tiskanjem, povezana z optičnimi lastnostmi črnila in debelino črnilne plasti. Med postopkom tiska se gostota odboja tiskanega izdelka povečuje s povečanjem debeline črnila, ko pa debelina črnila doseže določeno vrednost, doseže gostota nasičenost.

According to different printing processes, the thickness of the ink layer on the printed matter is different, offset printing is 2-4 μm, embossing is 8 μm, flexo printing is 10 μm, gravure printing is 12 μm, and silk printing can reach 30 μm. According to the test, it can be calculated that the solid reflection density of the printed products obtained by the above printing types can reach more than 0.3. In addition, black, cyan, blue, green and other colors are fully absorbed by red light, so the above-mentioned printing processes are used to print barcode strips. rate can meet the requirements.

3. Zahteve za mazljivost črnila

Viskoznost črnila neposredno vpliva na tekočnost in mazljivost črnila. Pri tiskanju črtnih kod je viskoznost črnila nizka, črnilo se veliko širi, palice pa zlahka postanejo debele. Zato viskoznost črnila za tiskanje črtne kode ne sme biti prevelika.

4. Dobava črnila

Če je zaloga črnila prevelika, se medij ne more hitro in v celoti absorbirati in se bo razširil po površini medija, kar bo povzročilo zmanjšanje natančnosti.

5. Tisk tiskanja

Po eni strani, če je tlak prevelik, se bo strižna napetost črnila povečala, pretočnost pa se bo povečala, kar bo povzročilo širjenje črnila; se bo razširil.

Zato je treba tlak tiskanja, hitrost tiskanja in druge dejavnike ustrezno prilagoditi glede na različne metode tiska, reologijo različnih črnil in zmogljivost vpijanja črnila tiskarskih materialov.

https://www.minongpackaging.com/adhesive-sticker/low-tack-odstranljive-stickers.html