Papirna cev za izmenjavo izkušenj fleksografskega tiskanja s črnilom za zobni prah

Papirna cev za izmenjavo izkušenj fleksografskega tiskanja s črnilom za zobni prah

Tiskarska oprema in tiskarska tehnologija je jedro delovanja, odražala bo tiskarsko opremo, izbiro materiala, delo in raven delovanja. Pravilno delovanje vsakega procesa, operaterji morajo biti osnovne zahteve.

Prvič, običajno zaporedje operacij je naslednje:

Podajanje zvitka → podajanje papirja → nastavitev in korekcija → razumna izbira valjčnega valja → zvitek plošč → nastavitev pritiska → črnilo → vtiskovanje → registracija → nadzor napetosti → sistem sušenja → izrezovanje → rezanje → previjanje

Dva, napajalna tuljava

Po volumnu hranjenja je središče materiala, ki je položaj za tiskanje, ker popravek po izdaji, izrezovanje, odsek temelji na osrednji gredi za merilo, so bili natisnjeni materiali v strogem skladu z opremo papirja po pot skozi vodilni valj za papir, papirni stroj do tiskanega materiala za pošiljanje na gladek papir, prilagoditev napetosti, tiskani materiali pod določenim stabilnim nadzorom napetosti, Za zagotovitev natančnosti pretiska, prilagajanja in popravka, tako da material v tiskarskem stroju in ploščo v srednjem položaju, da zagotovite, da je korekcijski ukrep občutljiv in pravilen.

Tretjič, prilagodite pritisk

Prilagoditev pritiska fleksografskega tiska je ključni korak v kakovosti izdelka, ki neposredno vpliva na kakovost tiskarskih izdelkov. Razmik med ploščnim valjem in reliefnim valjem je enak. Izberete lahko standardno tipalo z debelino 2.08 mm (1,7 plošča plus 0,38 dvostranski trak), da bo upor na vlečenje ustreznih tipal na obeh koncih enak. Na tej točki je razmik idealna vrednost tlaka za tiskanje (vendar je v dejanski proizvodnji potrebna skrbna natančna nastavitev s strani operaterja, kar zahteva praktične izkušnje tehnika, da se doseže najboljša vrednost tlaka).

Med počasnim delovanjem stroja, od prve barvne skupine, ki začne stiskati, najprej preverite stanje prenosa črnila z valja na ploščni valj, kar je mogoče prilagoditi na najboljši učinek prek tlačnega sistema na obeh koncih, tlak med dva valja za osvetlitev je dobra, spodbuja normalen prenos črnila pri poševnih točkah, zagotavlja kakovost slik in slik ter ščiti ploščo pred poškodbami. Drugič, izvede se groba nastavitev pritiska ploščnega valja in tlačnega valja, da se opazuje položaj prenosa in jasnost tiskanja na površini materiala, kar je preverjanje pravilnega tlaka prenosa (opomba: ta ključni korak se prilagodi glede na izkušnje tehničnega osebja). Morate premagati pritisk flekso tiskanja, ki je prevelik, to je ključ do plošče.

Četrtič, sistem za nadzor napetosti

S krmilnikom napetosti za nadzor tiskanja v procesu tiskanja konstantna napetost je ključ do natančnega pretiska, zato je vsak sistem za nadzor napetosti tiskarskih strojev pomembna organizacija, odločila se je, da bo v veliki meri natisnila natančnost pretiska, nadzor napetosti mehanizem predvsem v dovajalnem delu, tiskarskih postajah ter vlečnem in navijalnem mehanizmu, količine materiala potrebujejo izhodni upor, vrtenje zvitka ima vztrajnost, sam zvitek pa ima tudi določeno vrednost napetosti. Poleg nateznega vleka hitrosti tiskanja je zaradi odpornosti različnih pretisov na tiskovni material v procesu tiska še posebej pomembna kontrola napetosti mehanizma za odvijanje, tiskanje in navijanje. Nadzor napetosti je treba določiti glede na debelino materiala in širino materiala. Debelejši kot je tisk, večja je vrednost napetosti; Nasprotno pa je vrednost napetosti manjša, zahtevnejša, kot je tiskanje vrednosti napetosti tankega materiala zaradi upoštevanja problema gubanja tiskanih materialov, kot je nateznost, deformacija, na splošno ustrezna nastavitev napetosti je večbarvna "prečna črta", vsa poravnava, ne nazaj in naprej "mobilno" kot standard, če "križni" tiskarski pretis ni stabilen, je mogoče prilagoditi valjanje in napetost navijanja. Kolikor je registracija barvne skupine "namerilni križ" stabilna, seveda vrednost napetosti ni ravno enako pri nizki, srednji in visoki hitrosti. Priporočljivo je natančno nastaviti vrednost napetosti pri normalni hitrosti. V procesu tiskanja se pogosto pojavlja pojav »grevanja«, ljudje pa so navajeni iskati opremo, materiale in druge razloge. Pravzaprav je učinek pretiska natančnost, pogosto za napetost nelagodje. Če lahko skrbno prilagodite napetost, v normalnih okoliščinah pretiskanja ni mogoče zlahka rešiti.

Pet, črnilo PH in prilagoditev viskoznosti

Učinkovit nadzor PH in viskoznosti črnila v procesu tiskanja je glavni korak za zagotavljanje kakovosti tiska.

Vrednost PH črnila na vodni osnovi je približno 8,5. Pri tej vrednosti je črnilo razmeroma stabilno. Vendar se bo v dejanski proizvodnji s povišanjem temperature in izhlapevanjem amoniaka v črnilu vrednost PH spremenila, kar bo vplivalo na tiskanje črnila. Za nadzor PH vrednosti lahko dodate majhno količino stabilizatorja. Pri običajnem tiskanju je običajno potrebno vsake pol ure dodati 5 ml stabilizatorja in enakomerno premešati. V bistvu lahko oljna črna zagotovi stabilno prilagodljivost tiskanja, stabilizatorja pa ni mogoče dodajati poljubno, sicer bo prišlo do nasprotnega učinka in povzročilo različne napake pri tiskanju.

Viskoznost črnila je glavni dejavnik, ki določa zmogljivost prenosa črnila, trdnost tiska, prepustnost in lesk. Če je viskoznost črnila previsoka, bo barva temnejša, izguba črnila bo velika, stopnja sušenja bo upočasnjena, barva se bo spremenila, če je viskoznost prenizka, in pika se bo razširila, kar bo povzročilo upad kakovosti izdelka.

Izdaja ravni tiskanja in polna izdaja, viskoznost črnila na vodni osnovi je različna. Viskoznost črnila splošne izdaje mora biti nekoliko nižja. Pri tiskanju na viskoznost črnila vpliva tudi hitrost stroja. Hitrost tiskanja je visoka, viskoznost črnila na vodni osnovi je nizka, hitrost tiskanja pa nizka, viskoznost črnila je visoka.

Šest, postaja za izrezovanje

Da bi razpravljali o tehnologiji fleksografskega tiska na bolj celovit način, bi poleg zgoraj omenjenega o delovanju procesa fleksografskega tiskanja na valovito škatlo, tukaj želeli govoriti tudi o postaji za izrezovanje fleksografskega tiskarskega stroja ozke širine. Tiskalnik ozkega mehkega formata običajno sestavljajo tri postaje za izrezovanje, po tiskanju nastavek za izpolnjevanje potrebe po gubanju in izrezovanju tiskanih izdelkov, lahko se uporablja za obdelavo nalepk, obrazcev, kartuš in drugih končnih izdelkov, nož za izrezovanje UPORABLJA krog tlačni krog vtiskovalni valj, zunanji nožni valj za izrezovanje, na primer z magnetnim orodjem, je treba najprej oblikovati različne specifikacije izdelka magnetnega valja, sestavljenega iz serijskih specifikacij, lahko izpolnjuje večino različnih specifikacij in velikosti zahtev za obdelavo izrezovanja izdelka.

Druga vrsta rezalnega valja, imenovana rezalna plošča. To je nožni valj INlaid z rezalnim rezilom, glede na potrebo po odpiranju ene, dveh, štirih ali več rež za nože, ki se večinoma uporablja za rezanje izdelkov iz pločevine, rezalni valj za pločevino in valj za plošče v splošni velikosti ali dvakratno uporabo.

Zunanji valj noža je treba uporabiti pred uporabo bombažne tkanine noža za vrečke, da zagotovite natančnost rezanja in preprečite poškodbe roba noža, nastavitev pritiska, da samo odrežete tiskarski material, je najboljši pritisk.