Izboljšajte odpornost božičnih darilnih ovojnih škatel na vlago z nadzorom vhodnih materialov in proizvodnega procesa

Izboljšajte odpornost božičnih darilnih ovojnih škatel na vlago z nadzorom vhodnih materialov in proizvodnega procesa

S prihodom mokrega vremena je vedno več pritožb strank glede kakovosti mehkih kartonov. Na ta način dobro opravite pregled dohodnega papirja in nadzor proizvodnega procesa, da izboljšate kakovost kartonskih izdelkov, kar je zelo pomembno.

Razmerje med indeksom kakovosti osnovnega papirja in odpornostjo proti vlagi kartona

Kakovost škatlastega papirja in valovitega papirja neposredno vpliva na odpornost proti vlagi kartona. Med njimi imajo tesnost osnovnega papirja, stopnja velikosti, pozitivna in negativna stopnja indeksa absorpcije vode velik vpliv na odpornost na vlago osnovnega papirja. Kompaktnost osnovnega papirja, stopnja velikosti je dobra, njegov indeks absorpcije vode je nizek in njegova odpornost na vlago je dobra.

S testiranjem in primerjalno analizo v praksi proizvodnega procesa smo ugotovili, da je kartonski papir, tesnost valovitega papirja, stopnja dimenzioniranja slaba, tudi trdnost proizvodnje valovitega kartona je slaba. Razlog za to je slaba tesnost osnovnega papirja, njegova vlaknasta tkanina je ohlapna, zlahka absorbira vlago v okolju (vključno s paro iz enostranskega stroja). Po drugi strani pa je stopnja velikosti osnovnega papirja slaba, površina papirja pa zlahka absorbira vlago v zunanjem okolju. Zato je glede na dejansko stanje proizvodnega procesa zelo pomembno nadzorovati kakovost osnovnega papirja.

Trenutni nacionalni standard za valovit papir nima stopnje velikosti ter pozitivnih in negativnih predmetov preskusa absorpcije vode, škatlastega papirja samo pozitivnih in negativnih predmetov preskusa absorpcije vode, pokritost nadzora kakovosti osnovnega papirja ima določene omejitve. Glede na dejansko kakovost proizvodnje izdelujemo standard podjetja, stopnjo velikosti papirja iz valovitega papirja in valovitega kartona, indeks absorpcije vode osnovnega papirja, hitro odkrivanje metod za, to je: kos papirja, naključni boben na papirju, kapljanje na za opazovanje infiltracije vodnih kapljic na hitrost razprostiranja papirja je standardna enota 60 s ali več.

Če osnovni papir ne more doseči inšpekcijskega standarda, bomo ves osnovni papir vrnili. S takimi nadzornimi ukrepi se je kakovost osnovnega papirja bolje izboljšala, odpornost kartona na vlago pa se je znatno izboljšala.

Poleg tega so zaradi različnih ravni kakovosti kartonskega papirja in valovitega papirja različni tudi tehnični indikatorji, zato je za visokokakovostno embalažo piva najbolje izbrati visokokakovosten osnovni papir za izdelavo kartonov, kar je tudi pomemben procesni ukrep za izboljšanje odpornosti proti vlagi vnaprej natisnjenih kartonov za pivo.

Vpliv tehničnih specifikacij bele table na odpornost kartona na vlago

Običajno je površinski papir vnaprej natisnjene embalaže papir za belo tablo, ki je nameščen na skrajno zunanjo plast valovite embalaže, zato je tudi najlažji stik z zunanjo zračno vlago. Zato nekateri tehnični indikatorji bele table neposredno vplivajo tudi na odpornost proti vlagi celotnega kartona. Glede na proizvodno prakso avtor meni, da je tiskanje hrapavosti, gladkosti, sijaja površine papirja za bele plošče močno vplivalo na učinkovitost kartonske embalaže, ki je odporna na vlago, vpijanje vode in tako, ko naročite, je treba poudariti, da je treba te tehnične indekse nadzorovati v razponu nacionalnih standardov lahko celo zahtevajo višje od nacionalnega standarda, da bi izboljšali odpornost kartona na vlago.

Zlasti obdelava po tisku z glaziranjem belega papirja, kakovost premaza papirja je slaba, zlahka absorbira olje, tako da papirju manjka oljna plast in svetlost, zlahka absorbira zunanjo vodo. V skladu z nacionalnim standardom GB/T10335.4-2004 določbe o "premazanem papirju bele plošče" in zahtevami glede tehničnih indikatorjev je premazani papir bele plošče razdeljen na odlične izdelke, prvorazredne izdelke in kvalificirane izdelke tri, in obstajajo beli in sivo dno, tehnični indikatorji pa imajo določeno razliko. V praksi proizvodnega procesa smo ugotovili, da je kakovost bele table visoke kakovosti, po poliranju površine papirja je svetilnost večja, drugače je očitno pomanjkanje svetlosti, njena odpornost na vlago je slaba. Zato lahko glede na različne ravni kakovosti hrane in razlike v temperaturi okolja in vlažnosti prodajnega mesta izbira ustreznega razreda belega papirja za tisk ne le upošteva ustrezno ekonomičnost embalaže, temveč tudi bolje doseže vlago -zaščitna embalaža, ki ustreza kakovostnim zahtevam trga.

Glede na avtorjeve izkušnje z upravljanjem kakovosti je izbira prednatisnjene bele table načelo ravni kakovosti: razred izdelka je splošen; Kratek prodajni in uporabni cikel; Vlažnost okolja, v katerem se izdelek prodaja ali uporablja, je relativno suha; Če je površina prevleke s črnilom v načrtu tiskanja na škatli velika, je mogoče vnaprej natisnjen beli karton natisniti s prvovrstnimi ali kvalificiranimi izdelki, kot je primerno. Nasprotno, razred izdelka je višji; Dolg cikel prodaje in uporabe; Izdelek se prodaja ali uporablja v okolju z relativno visoko vlažnostjo; Če površina premaza s tiskarskim črnilom ni velika, se lahko za tiskanje uporabi visokokakovosten bel papir, ki je prav tako pomemben tehnološki ukrep za izboljšanje odpornosti proti vlagi prednatisnjenih kartonov.

S krmiljenjem proizvodnega procesa za izboljšanje odpornosti prednatisnjenih kartonov na vlago

Zgoraj omenjeni zunanji dejavniki kartona, ki jih povzroča vpijanje vlage, so se najprej začeli z najbolj oddaljenim natisnjenim površinskim papirjem, nato s predhodno natisnjenim papirjem za belo tablo prek nadzora za tehnične specifikacije osnovnega papirja in postavitve tiska (površina nanosa tiskarskega črnila je velika, njegova higroskopičnost je nizka), da bi izboljšali lastnost odpornosti proti vlagi kartona, je njegov učinek kljub vsemu omejen. Če želite DOSEGTI trajen, odporen proti obrabi in boljši učinek zaščite pred vlago, lahko to dosežete z uporabo tehnologije obdelave folije, glazure in stiskalne luči. Med njimi je učinek postopka prekrivanja s filmom najboljši, vendar so proizvodni stroški višji, povečajo se stroški embalaže za živila in povzročajo večje težave pri recikliranju materialov, ta postopek je primeren samo za izdelke visoke kakovosti in transport embalaže izdelkov na dolge razdalje.

Zasteklitev, tlačno lahki obrazni papir, je bolj pogosto uporabljena tehnologija obdelave, njen učinek, odporen proti vlagi, proti trenju, se zanaša na premaz za zasteklitev, splošno znan kot olje za zasteklitev, njegova proizvodna tehnologija je razmeroma preprosta, ekonomična. Z glaziranjem in stiskanjem lahko površina papirja za belo tablo tvori plast svetle in gladke zaščitne plasti. Na splošno embalaža srednjega in nizkega piva ter drugih izdelkov večinoma uporablja postopek stiskanja ali glaziranja. Zato v skladu z značilnostmi izdelka izberite ustrezno tehnologijo obdelave po tisku, tako da sta učinek zaščite pred vlago in kakovost videza embalaže izdelka boljša.

Z razumno zasnovo procesa oblikovanja kartona za dosego zaščite pred vlago

V preteklosti, ko smo v pivovarni izdelovali škatle za pivo, je prišlo do takšne situacije: polnjenje piva, pakiranje, spletna dostava končnih izdelkov ali zloženo skladišče, v nekaterih kartonskih lokalnih škatlah se je pojavil pojav prepustnosti vlage, razlog je: Novo napolnjeno pivo ima določeno temperaturo in na zadnji strani embalaže se tvori določena količina vroče pare, ki je ni mogoče hitro sprostiti. Zato vročo paro takoj absorbira papir v škatli (papir iz kartona) in prodre v valovit papir do skrajnega belega papirja. Po higroskopskem videzu škatlastega dela kartona se deformacija in tlačna trdnost hitro zmanjšata, kar vpliva na kakovost embalaže.

S sledenjem kakovosti in analizo smo ugotovili, da se kakovost papirja istega kartona v drugih pivovarnah ni pojavila zgoraj navedena situacija, to kaže, da so okolje proizvodne linije piva in značilnosti postopka drugačni, prav tako vplivajo na razliko v odpornosti proti vlagi karton. Glede na te situacije sprejmemo ustrezne procesne protiukrepe glede na lokalne razmere, z razumno zasnovo procesa oblikovanja kartona, da dosežemo boljši učinek zaščite pred vlago.

Način je: Pri izdelavi plošče za izrezovanje sta na ustreznih mestih stranske oznake (tj. obeh strani stranice) škatle za pivo zasnovani dve okrogli luknji s premerom 18 mm. Zunanji premer teh štirih lukenj je 40 mm in 3,5 mm ločeno od vdolbine stresalne kapice oziroma stranske vdolbine. Na ta način, potem ko pivovarna zapakira vino na spletu, lahko štiri zračne luknje na škatli hitro izpraznijo vročo paro v škatli in tvorijo pojav konvekcije zraka, s čimer se lahko učinkovito izognejo pojavu absorpcije vlage in prepustnosti vlage v škatli. škatla. S SPREJEMANJEM TEGA IZBOLJŠANJA PROCESA so bile škatle BEER, ki smo jih proizvedli, uporabljene v spletnem testu pakiranja pivovarne in dosegle boljši učinek zaščite pred vlago, kupci pa so ta izboljšani postopek zadovoljivo sprejeli.

Če povzamemo, samo s kombinacijo nadzora kakovosti osnovnega papirja z razumno zasnovo proizvodnega procesa lahko bolje izboljšamo odpornost proti vlagi kartonov.