Kako rešiti problem eksplozivne črte in temne črte, na katere se srečujejo v papirni škatli, ki umira?

Kako rešiti problem "eksplozivne linije" in "temne črte", ki se sreča v papirnati škatli die-cutting?

2020-10-13

Die-rezanje je ključni korak pri obdelavi barvnih škatel, in kako zagotoviti kakovost die-rezanje je vprašanje velike skrbi za tiskarne. Trenutno so glavne težave, ki se soočajo s tiskanjem barvne škatle, dolgo časa za spremembo plošče, slabo natančnost tiskanja do rezanja, slabo kakovost umiranja, preveč papirne volne, preveč točk za povezavo, nepravilne linije v sledenju, počasno hitrost proizvodnje in hitrost ostankov. Višje.

0 1

Točnost rezanja die ni visoka

Vzrok problema: Razlog za nizko natančnost rezanja je problem die-cut različice in problem tiskane snovi.

• Ročno izdelana rezalna plošča ima veliko napako;

• Razrezana zamik in obratovalno okolje postopka tiskanja sta različna, kar bo povzročilo deformacijo papirja, kar ima za posledico nenatančen položaj razrezane zamika, še posebej po zasteklitvi in laminiranju, deformacija papirja je resneja, kar vpliva na natančnost rezanja.

Rešitev: Izberite napredno die-rezanje plošče izdelavo tehnologije za izboljšanje natančnost die-rezanje plošče.

Poskusite zagotoviti, da se rezanje in zamik ter postopek tiskanja izvedeta v istem obratovalnem okolju ali zagotovita identiteto obratovalnega okolja (to je ista temperatura, relativna vlažnost itd.);

Zasteklitveni in laminirajoči papir morata biti umrljivo rezanje, da zmanjšata vpliv deformacije papirja na natančnost rezanja.

02

Die rezanje zamik proizvaja "poči črte" in "temne črte"

Vzrok problema: "zlomljena črta" pomeni, da je pritisk vmešavanja v zamiku prevelik, kar presega mejo ležaja papirnih vlaken, papirna vlakna pa so zlomljena ali delno zlomljena;

"Temne črte" se nanašajo na nezaželene prečiščevanje linij, a to je u splošnem posledica neprimerenog izbora ploče za rezanje umiranje i nabora čelične žice, nepravilnog podešanja tlaka za rezanje umiranje, slabo kvalitete papira, neusklajenog smera papirnih vlakana i smera noža u redu za rezanje ploče, to je posledica niske vsebnosti vode papira, kar vodi do sniževanja fleksibilnosti.

Rešitev:

• Izberite pravo različico za rezanje;

• Pravilno prilagodite tlačno rezanje die;

• Natisnjeno snov postavite na umiranje v delavnico za nekaj časa, preden se razreže;

• Povečajte relativno vlažnost okolja delavnice.

• Zmanjšajte napetost na papirju.

Poleg tega obstaja posebna situacija, to je, ko die-rezanje trdih zavojkov cigaret, ker je razdalja med vlečnega črte v številnih položajih zelo blizu, če je višina vlečnega jeklena žica konfigurirana glede na normalno situacijo, papir Pretirana sila vlečenja bo povzročila tudi "počilno črto".

Zato bi morali poskusiti zmanjšati napetost na papirju. Obstajata dve metodi: ena je zmanjšati višino vlečnega jekla žice; drugi je zmanjšati debelino zavlečenega dna die trak, vendar se ne more uporabljati hkrati, sicer ne bo deloval. Na zelo dober učinek zavlečenosti.

Boljša metoda je zmanjšanje višine vlečnega jeklenega žice. Znižana višina je običajno 0,1~0,2mm, kar je treba določiti glede na temeljno težo papirja. Višina vlečnega jeklenega žice, ki jo je treba zmanjšati za papir z osnovo 350g/m2 ali več, je 0,2mm , Papir, katerega temeljna teža je pod 350g/m2, je treba zmanjšati za 0,1 mm.

0 3 Vrstica za zamik ni v položaju in ni polna

Vzrok za težavo: vlečna jeklena žica se zasuka pod delovanjem tlaka za rezanje die, zaradi česar bo črta za vdiranje zmanjkala položaja; neučinkovit pritisk rezanja bo povzročil, da je črta za zamik zadostna.

Rešitev: Težavo lahko izboljšamo z zamenjavami rezalnega krožnika in povečanjem tlaka za rezanje.

04

Umri rezanje fuzzing, prah

Vzrok za težavo: med die-rezanje, robovi die-cut izdelkov pogosto niso gladke in puhasto, še posebej na nekaterih robovih bližje zavlečenega črta.

To je zato, ker gumijasti trakovi in zamaknjene jeklene žice na die-rezalnem krožniku izvajajo natezno silo na papirju, ko se izvaja rezanje in stiskanje, papir pa se zlomi z ustvarjeno natezno silo, ko ni popolnoma prerezan, in se pojavijo burrsi.

Rešitev: Najprej izberite različne vrste rezalnikom die glede na papir. Noži za rezanje so noži z ravnim zrnom in horizontalno-zrnasti noži. Rezila dveh vrst vzorcev imajo različne višine. Vzorci in višine, ki jih tvorijo rezila, so različni, ki neposredno vplivajo na kakovost rezanja in življenjsko dobo noža za rezanje.

V smislu izogibanja rezanju in puhanju, so noži z ravnim zrnom boljši od križnih žitnih nožev; kar zadeva življenjsko dobo, so kratka rezila boljša od visokih rezil.

Pri umiranje filmsko obloženega kartona je treba uporabiti visokorezni nož z ravnim zrnom, rob noža pa je treba polirati. Najbolje je, da ne uporabljate enkratnega postopka izdelovanja, sicer bo preveč pritiska imelo velik vpliv na rezanje umiranja;

Pri obdelavi navadnega kartona je treba uporabiti kratko rezilo, teksturo rezila pa določiti glede na kakovost papirnatih vlaken.

Nože z ravnim zrnom je treba uporabiti za papir s slabo vlakno ali debelejšimi vlakni, horizontalno-zrnasti noži pa se lahko uporabljajo za papir z boljšo kakovostjo vlaken, da se poveča življenjska doba rezalnika die.

Drugič, prav tako je mogoče vtisniti 60° obokano trak v bližini rezalec die v bližini vlečnega jeklene žice, da se zmanjša natezna sila, ki nastane z vlečnico jeklene žice na papirju med die rezanje in stiskanje.

Na primer, ko umre rezanje papirja s temeljno težo 300g/m2, se običajno uporablja vlečna jeklena žica z višino 0,4mm×1,3mm in 23,4mm. V primeru te okvare se lahko namesto tega uporabi zamik ostre točke z višino 0,4mm×1,2mm in 23,3mm. Na ta način jeklena žica zmanjša napetost na papirju med odmiranje in stiskanje, problem odmiranje-rezanje puhanje pa je v bistvu mogoče rešiti.

0 5

Die-cut "prilepi različico"

Vzrok problema: Die-rezanje "lepljena plošča" pomeni, da se papir prilepi na die-rezanje ploščo. Za to napako je več razlogov:

• Gostota ali trdota gumijastega traku gobe, prilepljene okoli rezalnika die, je majhna, odpornost pa ni zadostna;

• Rezalni rob noža za rezanje die ni oster, papir pa je predebel, kar lahko povzroči, da se nož pri rezitvi ujema ali drži.

Rešitev: Glede na distribucijo rezal die, izberite spužva trakove različne trdote ali zamenjajte rezače die.

0 6

Rezanje "Loose Edition"

Vzrok za težavo: Die-rezanje "loose plošče" je v glavnem povezano z die-rezanje plošče izdelavo proces in goba gume trakov. Če je oblika dela zapletena ali je v dogovoru veliko delovnih mest, priključek točk na die-cutting plošči pa je majhen in malo, je lahko povzročiti, da se rezanje die-loose ploščo.

Rešitev: Ustrezno povečajte število povezovalnih točk na die-rezalni plošči in poskusite ohraniti smer dolžine tiskane snovi v skladu s smerjo hranjenja papirja pri izdelavi pločevine za rezanje.

0 7

Preveč povezav

Končni uporabniki barvnega polja vedno zahtevajo manjše in manj priključkov, proizvajalec pa vedno naredi, da stroj teče hitreje, kar povečuje težave operaterja. Da bi zmanjšali težavnost, mora biti priključek na točki stresa in polirani z žico brusilnico. Uporabite trdo gumo ali pluto na robu noža, da preprečite zlom točke povezave, tako da je točka povezave lahko manjša in manjša.

0 8

Nepravilne črte za sledenje

Glede na potrebe zložljivih in lepljenje škatel, barvna polja morajo imeti dobre zamik črte. Kar je še pomembneje, če te škatle tečejo na avtomatskem stroju za pakiranje, mora biti sila odpiranja stabilna in dosledna. Na ta način je izbira pravega tipa črte sledenja osnovni element pri umiranje rezanja. Glede na debelino papirja izberite višino in širino črte oznake in na die-cut spodnjo ploščo prilepite ustrezno črto oznake. Zamik lahko doseže višjo kakovost in naredi škatlo enostavno zložljivo.

0 9

Dolgi čas spreminjanja različice

Pripravljalno delo pred spremembo različice je treba opraviti dobro. Z uporabo središčne črte opreme kot referenco lahko enostavno in natančno nastavite orodja za rezanje, vključno z die-rezalnimi ploščami v polni velikosti, vnaprej nameščenimi spodnjimi predlogami in tako naprej. Hkrati so orodja vnaprej nameščena zunaj stroja, fino uravnavanje na stroju pa dodatno skrajša čas nastavitev za ponavljajoče se izdelke. V okviru dobrega sistema upravljanja je čas za ponavljanje sprememb različice izdelka, vključno s samodejnim razrezom, mogoče dokončati v 30 minutah.

10

Počasna proizvodnja

Hitrost rezanja številnih barvnih škatl je razmeroma nizka, kot je 2000-3000 listov/ura, medtem ko je hitrost umiranje nekaterih tiskarskih obratov lahko tudi 7000-7500 listov/uro.

Z uporabo sodobnih avtomatskih strojev za rezanje lahko operaterji enostavno dosežejo najvišjo proizvodno hitrost. Hitrost proizvodnje je optimizirana z uporabo orodij, ki jih priporoča proizvajalec opreme. Poleg tega lahko doseže tudi visokokakovostne izdelke.

11

Visoka stopnja ostankov

Hitrost ostankov večine tiskarn je običajno visoka. Na začetku prilagoditve umirajočega rezanja bo nekaj odpadkov, ki jih je mogoče zmanjšati z uporabo pravih orodij in pravih korakov. Odpadki med obratovanjem so posledica zaustavitve in zamašitve papirja. Pravilna prilagoditev in točna priprava orodja lahko zmanjšata stopnjo odpadkov. Poleg tega bo ročno odstranjevanje odpadkov povečalo stopnjo ostankov in zmanjšalo stopnjo dobička.

S postopno nadgradnjo potrošniškega trga imajo potrošniki višje in višje zahteve glede videza embalaže izdelkov. Zato je za tiskalnike zelo pomembno, da naredijo tiskanje barvne škatle. Kot ključni korak tiskanja barvne škatle, je postopek umiranja le podroben Samo z razumevanjem enostavnih težav in reševanjem jih lahko bolje dokončamo tiskanje barvne škatle.