Kako nadzirati konsistenco samolepilnih dekorativnih nalepk

Kako nadzirati konsistenco samolepilnih dekorativnih nalepk

V vsakodnevnem proizvodnem procesu je bilo vedno težka težava, ki pesti proizvodne operaterje, kako ohraniti doslednost barve tiska na etiketah. Številna podjetja za tiskanje nalepk so prejela pritožbe strank ali jih celo vrnila zaradi razlike v barvah izdelkov nalepk. Kako torej nadzorovati skladnost barve izdelka v proizvodnem procesu nalepk? Avtor razpravlja z naslednjih vidikov in vsakogar.

(1) Vzpostavite razumen sistem upravljanja barv

Vemo, da se tiskovine ne morejo popolnoma izogniti kromatski aberaciji. Ključno je, kako nadzorovati kromatsko aberacijo v razumnem obsegu. Nato je prvi korak podjetij za tiskanje nalepk pri nadzoru barvne skladnosti izdelkov nalepk vzpostavitev popolnega in razumnega sistema upravljanja barv, tako da upravljavci poznajo obseg kvalificiranih izdelkov. Posebne točke so naslednje.

1. Določite zgornjo in spodnjo mejo barve izdelka

Ko izdelek z etiketo izdelujemo prvič, moramo določiti zgornjo mejo, standard in spodnjo mejo barve etiketnega izdelka, ki se kot "proof" določi po potrditvi naročnika. V prihodnji proizvodnji, ki temelji na standardni barvi dokazila, in strogo določeno, da barvna nihanja ne smejo preseči zgornje in spodnje meje, tako da lahko ob zagotavljanju barvne doslednosti etiketnih izdelkov tudi proizvodno osebje razumen razpon barvnih nihanj, hkrati pa naredi barvni standard izdelka bolj uporabljiv.

2. Izboljšajte sistem podpisovanja vzorcev, pregledov in naključnih pregledov prvega in zadnjega dela

Da bi dodatno zagotovili izvajanje barvnega standarda, je treba elemente inšpekcijskega pregleda barve označenih izdelkov dodati sistemu vzorčnega podpisovanja prvega in zadnjega dela označenih izdelkov, da bi osebju za upravljanje proizvodnje olajšali nadzor barvne razlike označenih izdelkov, neustrezni označeni izdelki pa ne bodo prestali pregleda. Hkrati je treba okrepiti inšpekcijo in pregled na kraju samem, da se zagotovi, da je med tiskanjem in proizvodnim postopkom izdelkov z etiketami mogoče pravočasno najti in obdelati izdelke z etiketami, ki presegajo razumno barvno razliko.

(2) Tiskanje standardnega svetlobnega vira je zelo pomembno

Po avtorjevem razumevanju številna podjetja za tiskanje nalepk ne uporabljajo standardnega vira svetlobe za tiskanje, kar povzroča skrite nevarnosti za nadzor skladnosti barv izdelkov z nalepkami. Številna podjetja za tiskanje nalepk uporabljajo vire svetlobe v nočnih izmenah, da vidijo barve, ki se močno razlikujejo od tistih, ki jih vidimo podnevi podnevi, kar povzroči razlike v barvah tiskanja. Zato je priporočljivo, da večina podjetij za tiskanje nalepk za osvetlitev uporablja standardni vir svetlobe za tiskanje. Pogojna podjetja morajo biti opremljena tudi s standardno škatlo svetlobnega vira, tako da lahko zaposleni izvajajo barvni kontrast izdelkov z etiketami pod standardnim svetlobnim virom. S tem se lahko učinkovito izognete težavi z barvno razliko pri tiskanju, ki jo povzroča nestandardni vir svetlobe.

(tri) težave s črnilom bodo povzročile barvne razlike

Avtor se je srečal tudi s takšno situacijo: izdelki z nalepkami so bili nekaj časa postavljeni na mesto stranke, barva črnila se je postopoma spreminjala (predvsem zaradi bledenja), vendar pri prvih nekaj serijah izdelkov ni prišlo do istega pojava. To stanje običajno povzroči uporaba črnila, ki mu je potekel rok uporabnosti. Rok uporabnosti navadnega UV-črnila je običajno eno leto, uporaba črnila, ki mu je potekel rok uporabe, je enostavno videti na etiketah izdelkov, kot je bledenje. Zato morajo podjetja za tiskanje nalepk pri uporabi UV-črnila paziti na uporabo črnila, ki ga proizvajajo običajni proizvajalci, in paziti na rok uporabnosti črnila, pravočasno posodobiti inventar, da ne bi uporabili črnila, ki mu je potekel rok trajanja. Poleg tega je treba biti pozoren na količino dodatkov za črnilo v procesu tiskanja. Če uporabite prekomerne količine aditivov za črnilo, lahko pride tudi do sprememb v barvi črnila po tiskanju. Zato je pri uporabi različnih dodatkov za črnilo najbolje komunicirati z dobavitelji črnil in nato določiti pravilen delež obsega dodatkov.

(štiri) doslednost barve barvnega črnila

V procesu izdelave tiska na etiketah je pogosto potrebna priprava spot barvnih barv. Številna podjetja za tiskanje nalepk pripravljajo barvna črnila z barvno razliko vzorcev. Glavni razlog za takšno situacijo je napačno razmerje črnila. Točkovna črnila so sestavljena iz različnih primarnih črnil in večina UV-črnil je barv PANTONE, zato običajno izdelujemo točkovna črnila v skladu z razmerjem, podanim na barvni kartici Pantone. Toda tukaj je treba poudariti, da barvna karta Pantone za razmerje črnila ni nujno popolnoma točna, pogosto bo majhna razlika. Trenutno obstajajo določene zahteve glede izkušenj s tiskalnikom, saj je občutljivost tiskalnika na barvo črnila zelo pomembna. Tiskarji bi se morali več naučiti in več vaditi ter pridobiti več izkušenj na tem področju, da bi dosegli raven strokovnosti. Tukaj vas želim spomniti, da vsa črnila ne temeljijo na barvi pantona. Ko naletite na barvna črnila, ki niso Pantone, razmerja na barvni kartici Pantone ne morete uporabiti kot standard, sicer je težko pripraviti zahtevano barvo.

Poleg tega so mnoga podjetja za tiskanje nalepk opremljena z elektronskimi tehtnicami, da se zagotovi točnost razmerja črnila. To vedenje je vredno zagovarjati. Standardizacija je eden od pomembnih ukrepov za napredek industrijske proizvodnje. Prvo pripravo barvnega črnila mora zabeležiti razmerje črnila operaterja na procesni kartici, da se zagotovi podatkovna osnova za naslednjo pripravo barvnega črnila, pa tudi za zagotovitev doslednosti različnih premikov, različnih priprav operaterjev barvnega črnila v točkovni barvi.

(5) izdelava plošč pred tiskom in konsistenca barv

Številna podjetja za tiskanje nalepk so se srečala s takšno situacijo: barva izdelkov z nalepkami, ki so jih natisnili sami, se zelo razlikuje od vzorcev, ki jih zagotovijo stranke. Večino teh težav povzroča neusklajenost med gostoto pik in velikostjo tiskarske plošče ter gostoto pik in velikostjo vzorca. V tem primeru avtor predlaga naslednje korake za izboljšanje. Najprej uporabite posebno kabelsko ravnilo za merjenje števila vzorca in kabla, da določite število plošče in kabla ter je število vzorca in kabla skladno, ta korak je ključnega pomena. Drugič, s povečevalnim steklom opazujemo, ali je velikost pike vsake barvne tiskarske plošče skladna z velikostjo pike ustrezne barve vzorca. Če ni, je treba velikost pike prilagoditi, da bo dosledna ali približna. Tukaj je treba opozoriti, da mora biti nastavljena velikost pike za izdelavo plošč nekoliko manjša od velikosti pike na vzorcu, ker se bo velikost pike po tiskanju povečala. Na koncu preverite, ali je barva tiskarskega črnila skladna z barvo vzorčnega črnila. Na splošno je mogoče doseči zgornje tri, barva izdelka s tiskano etiketo pa je v bistvu enaka barvi vzorca stranke, brez prevelike razlike.

(6) parametri valja za flekso tiskanje, povezani s konsistenco barv

Številna podjetja za tiskanje nalepk za tiskanje nalepk uporabljajo opremo za flekso tiskanje. Zgodila se je taka situacija: pri lovljenju barve vzorca, ki ga je dal kupec, ta v nobenem primeru ne more doseči enake ali blizu barve vzorca. Ko pogledamo piko nad tiskarsko ploščo pod povečevalnim steklom, ugotovimo, da sta bili velikost in gostota zelo blizu vzorcu stranke, barva črnila pa je podobna. Kaj torej povzroča kromatsko aberacijo?

Na barvo izdelkov za flekso tiskanje nalepk vplivajo odtenek črnila, velikost in gostota pik, pa tudi število mrežnih linij in globina mrežastega valja. V normalnih okoliščinah je razmerje med številom mrežnega valja in plošče ter številko omrežnega kabla 3∶1 ali 4∶1. Zato je treba pri uporabi fleksotiskarske opreme za tiskanje izdelkov nalepk, da bi ohranili barvo blizu vzorca, poleg postopka izdelave plošče čim bolj paziti na velikost in gostoto pike in vzorec, vendar bodite pozorni tudi na število valjčnih omrežnih kablov in globino mrežne luknje, tako da prilagodite te parametre, da dosežete izdelke na etiketi in barvo vzorca, ki je blizu učinku. Flekso tisk ima seveda tudi edinstveno prednost pri nadzoru konsistence barv, to je kratko pot črnila, odmerjanje do črnila. Ko so ti parametri določeni, bo barva podobnih etiket v bistvu enaka za vsako serijo, proizvedeno v prihodnosti.