Papirnate škatle za nakit po meri, upravljanje barv in optimizacija tiskarske proizvodnje

Papirnate škatle za nakit po meri, upravljanje barv in optimizacija tiskarske proizvodnje

Optimizacija tiskarske proizvodnje vključuje: optimizacijo stanja opreme in optimizacijo proizvodnega procesa. Optimizacija stanja opreme se nanaša na to, da oprema deluje v stabilnem in optimalnem stanju ter da se v celoti izkoristi učinkovitost opreme s prilagajanjem nastavitev različnih okoljskih in materialnih dejavnikov v tiskarski proizvodnji in opremi. Optimizacija proizvodnega procesa se nanaša na minimizacijo in avtomatizacijo procesa tiskanja. Z vidika nadzora barv vključuje postopek priprave za tisk in tiskanje. Slika 2 prikazuje postopek upravljanja barv tiskanja po optimizaciji proizvodnje.

 

1. Optimizacija stanja opreme

 

Optimizacija stanja opreme je usklajevanje in poenotenje tiskarskega okolja, tiskarskih materialov in strojne opreme. Vključuje predvsem optimizacijo opreme za tiskarski stroj in pripravo za tisk. Predmeti optimizacije opreme za pripravo na tisk vključujejo skenerje, računalnike, monitorje, laserske fototipske stroje, CTP in digitalne prototipne stroje. Metoda optimizacije je stabilizacija parametrov procesa tiskanja prek datagrama in normalizacije, kot sledi:

 

1) Normalizacija in standardizacija tiskalnega okolja

 

Okolje za tiskanje se v glavnem nanaša na temperaturo, vlažnost in svetlobne pogoje pred tiskanjem in tiskarsko delavnico. Standardizacija in standardizacija tiskarskega okolja bi morala temeljiti na nacionalnih ali mednarodnih standardih tiskarske industrije. Temperaturo in relativno vlažnost v delavnici je treba vzdrževati v najboljšem stanju, da čim bolj zmanjšamo statično elektriko, prah, papirno volno in druga onesnaževala na filmu, tiskarski plošči in opremi, ohranimo stabilnost papirja in zmanjšamo problem vodnjaka, tiskarske plošče in črnila čim več. Standardizacija svetlobnih pogojev mora vzpostaviti standardno okolje za opazovanje, kot so stene delavnice za ohranitev nevtralne sive barve, in uporabo standardnih svetlobnih virov D65 ali D50 in svetlobnih škatel za zagotovitev stabilnosti in doslednosti opazovanja izvirnika. slikovni in tiskarski dokaz.

 

2) Standardizacija tiskarskih materialov

 

STANDARDIZACIJA tiskarskih materialov vključuje standardizacijo nakupa materiala, testiranje materiala in vzpostavitev podatkovnih datotek o zmogljivosti, pri čemer je najbolje implementirati ustrezne standarde kakovosti (kot je sistem standardov ISO9002). Tiskarska podjetja bi morala oblikovati standarde za izbiro in nakup materialov, pregledovati in testirati surovine, določiti učinkovitost materialov, ujemanje materialov in združljivost materialov in opreme ter vzpostaviti datoteke s podatki o materialih, da bi dosegli standardizirano upravljanje tiskarskih materialov. Glavni materiali za tisk so: črnilo, tiskovna plošča, prevleka, valj, papir in vodna raztopina.

 

3) Kalibracija in normalizacija zaslona

 

V okolju priprave za tisk ima zaslon visoke zahteve, na barvne značilnosti zaslona pa vplivajo številni dejavniki, kot sta svetlobno okolje in svetlost zaslona. Najbolj idealno svetlobno okolje zaslona zahteva, da okno pokrije težko temno zaveso, da se izognete motnjam zunanjega svetlobnega vira in preprečite vpliv ambientalne svetlobe na barvno zaznavo človeškega očesa. Poleg tega je treba pred uporabo umeriti tudi sam zaslon. Čeprav je zaslon prestal proizvajalčevo odpravljanje napak in kalibracijo v tovarni, ni dveh popolnoma enakih zaslonov in zmogljivost barvne reprodukcije zaslona se bo sčasoma spremenila. Korektor zaslona se lahko uporablja za popravljanje zaslona, ​​popravki pa so predvsem svetlost, kontrast, vrednost gama, vrsta fluorescentnega sredstva itd.

 

4) Kalibracija in standardizacija skenerja

 

Večina skenerjev se ob zagonu samodejno kalibrira, tisti s samodejno kalibracijo pa bodo to storili z vgrajeno referenco. Optični bralnik, ki nima funkcije samodejnega umerjanja, mora biti umerjen. Skenerje je na splošno mogoče kalibrirati z uporabo barvne lestvice IT8.

 

5) Standardizacija postopka izpisa filma

 

Standardizacija postopka izpisa filma zagotavlja kakovost izpisa filma. Optimizacija se mora začeti pri tisku in se vrniti k sistemu priprave za tisk in barvnemu ločevanju. Optimizacija tiskarskega stroja mora določiti standard vsakega dela tiskarskega stroja, vedeti, kakšne težave se lahko pojavijo pri tiskanju, oceniti kakovost in združljivost tiskovnih materialov ter na koncu določiti optimalno delovno stanje tiskarskega stroja in to stanje stabilizirati.

 

Vključuje izbiro filma, preizkus učinkovitosti filma, nadzor temperature in koncentracije razvijalca ter vzpostavitev izhodnih podatkovnih datotek filma. Na kakovost filmskega izhoda sta dva glavna dejavnika: gostota filma in nadzor linearizacije snemalne pike filma. Gostota filma na splošno zahteva, da najnižja vrednost gostote ni večja od 0.07, najvišja gostota ni manjša od 3,5. Funkcijo linearizacije pik lahko nastavite v RIP, njen namen je zagotoviti, da se pika lahko pravilno posname na film.

 

6) Standardizacija tradicionalnega postopka tiskanja

 

Standardizacija tradicionalnega postopka tiskanja odraža koncept izdelave plošč s tiskanjem kot fokusom. Visoka kakovost, visoka učinkovitost in standardni tisk veliko prispevajo k izboljšanju učinkovitosti celotne tiskarske proizvodnje. Standardizacija tiskarskega procesa vključuje: vzdrževanje tiskarske delavnice čisto in brez prahu, izpolnjevanje zahtev glede vlažnosti, zagotavljanje stabilnega delovanja tiskarskega stroja, obvladovanje pravilne osvetlitve in časa razvijanja ter dobro uporabo različnih orodij za testiranje.

 

7) Standardizacija izdelave plošč CTP

 

CTP plošča skrajša proizvodni cikel tiskanja in izboljša učinkovitost tiskanja. V primerjavi s tradicionalnim postopkom izdelave plošč ima CTP prednosti visoke pravočasnosti, dobre kakovosti pik in velikega razpona ponovljivih stopenj prilagajanja. Standardizacija izdelave plošč TP bi se morala nanašati na parametre tradicionalnega postopka izdelave plošč in vzpostaviti dobro okolje za digitalno proizvodnjo.

 

8) Standardizacija digitalnega preverjanja

 

Digitalno preverjanje je postopek uporabe digitalnih izvirnikov za neposredno tiskanje natisnjenih dokazov, glavni namen pa je doseči, da stranke vidijo vzorec vzorca podpisa. Zato tiskarska podjetja na splošno jemljejo zadovoljstvo strank kot standard preverjanja. Vendar tovrstno nestrokovno subjektivno ocenjevanje neizogibno vodi v številne težave. Na primer, ko tiskovina ne more doseči barvnega učinka poskusnega odtisa, bo prišlo do protislovja med stranko in podjetjem. Ko pa se tiskovina ujema s poskusnim listom, kakovosti poskusnega lista naslednjič ni mogoče zagotoviti, ker podjetje nima standarda za kvantitativno merjenje poskusnega lista. Da bi rešili te težave, morajo tiskarska podjetja oblikovati standardizacijske dokumente za digitalno preverjanje, da standardizirajo digitalno preverjanje. Standardizacija digitalnega poskusnega tiska vključuje izbiro primernega digitalnega tiskalnika in ustreznega papirja ter črnila, zbiranje podatkov na podlagi tiskanja za realizacijo obsega simulacijskega tiskanja digitalnega poskusnega stroja, redno odkrivanje in vzdrževanje sistema za digitalni poskusni odtis itd.

 

9) Standardizacija tiskarskih strojev

 

Namen normalizacije tiska je najti najboljše stanje tiska, ki se ujema s tiskanim materialom, določiti največjo gostoto črnila in značilnosti raztezanja pik tiskalnika, ta postopek pa je treba zaključiti s serijo testov. Nastavitev vsakega tiskarskega dela tiskarskega stroja je treba izvesti v skladu z navodili proizvajalca tiskarskega stroja, vključno z nastavitvijo črnilnega in vodnega valja, nastavitvijo stopnje stiskanja tiskarske prevleke, pravilnostjo ploščo in podlogo za odejo, čiščenje in mazanje naprave za podajanje papirja tiskarskega stroja, čiščenje in mazanje sistema za prenos papirja in pretiska ter naprave za sprejem papirja itd. Na tej podlagi je preskus ujemanja zmogljivosti med materialom in tiskarskim strojem izvedemo, da ugotovimo optimalno stanje tiskarskega stroja, ter podamo podatke.

 

2. Optimizacija proizvodnega procesa

 

V glavnem vključuje dva vidika: optimizacijo prednastavitve črnila in optimizacijo nadzora postopka obnavljanja barv.

 

(1) Optimizirajte prednastavitev črnila

 

Prednastavitev črnila se nanaša na določitev prednastavljene vrednosti črnila tiskarskega stroja. Obstajajo trije načini prednastavitve črnila: nastavitev človeške izkušnje, nastavitev skeniranja plošč in neposredno ustvarjanje podatkov o prednastavitvi črnila iz povezave za pripravo za tisk. Natančnost in učinkovitost nastavitve človeške izkušnje sta v glavnem odvisni od osebja tiskarske proizvodnje. Izkušnjo je težko podatkovizirati in standardizirati, oblikovanje izkušnje pa traja veliko časa. Nastavitev skeniranja plošč je pridobitev prednastavljenih podatkov črnila s skeniranjem in analiziranjem grafičnih informacij rumenih, magenta, cian in črnih plošč s skenerjem plošč in nato posredovanje prednastavljenih podatkov v nadzorni center tiskarskega stroja prek naprav za shranjevanje ali omrežja ter končno razmislite o tiskarskem stroju. Njegova natančnost in učinkovitost sta odvisni od natančnosti skenerja plošč, hitrosti skeniranja in hitrosti prenosa podatkov. Tretja metoda je neposredno ustvarjanje podatkov o prednastavitvi črnila iz povezave pred tiskom. Sistem za ustvarjanje podatkov o prednastavitvi črnila je digitalni potek dela. V digitalnem delovnem toku se prednastavljeni podatki prenesejo v nadzorni center tiskarskega stroja prek pomnilnika ali omrežja v datoteki PPF (PrintProductionFormat) in se končno odražajo v tiskarskem stroju, kot je prikazano na sliki 3. V primerjavi s tremi metodami je tretja Metoda je hitrejša, stabilnejša, lažje dosegljiva datafikacijo in standardizacijo ter lahko bolje optimizira proizvodni proces tiskanja.

 

(2) Optimizirajte nadzor postopka obnavljanja barve

 

Nadzor postopka barvne reprodukcije poteka prek nekega spletnega sistema za spremljanje kakovosti tiskanja za zbiranje in analizo tiskane slike v realnem času ter pošiljanje rezultatov povezavi za pripravo tiska in tiskalniško konzolo za pravočasen popravek. Optimiziranje nadzora postopka obnavljanja barv je predvsem vzpostavitev učinkovitega sistema za samodejno obnavljanje barv, izgradnja komunikacijskega mostu med pripravo za tisk in tiskom ter izboljšanje učinkovitega časa delovanja tiskarskega stroja.