Prodam embalažo za cigarete, preverjanje kakovosti in tiskanje

Prodam embalažo za cigarete, preverjanje kakovosti in tiskanje

 

Preverjanje je zelo pomemben proces v procesu izdelave predtiskanih plošč. Preverjanje lahko preveri kakovost proizvodnje prejšnjega postopka, hkrati pa je dokazilo tudi veliko število standardov za sledenje barv tiskanja. Zato ima preverjanje povezovalno vlogo, ki je pomemben del vodenja in nadzora kakovosti vsakega podjetja, ki izdeluje plošče.

 

Obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na kakovost poskusnega tiskanja, kot so: sestava plošče, tisk, razvijanje, črnilo, brisanje vode, gostota polja, povečanje pik, vzdrževanje in vzdrževanje prototipa, temperatura in vlažnost okolja itd. Vsaka težava v katerem koli od teh dejavnikov bo močno vplivala na končni rezultat preverjanja. Zato le standardizirano, digitalno upravljanje in delovanje v postopku preverjanja, da naredite pikčasto kopijo in obnovite, da izpolnite zahteve, in za množično tiskanje, da zagotovite kvalificirano lovljenje vsega. Nato bom z bralci razpravljal o tem, kako učinkovito nadzorovati glavne dejavnike v procesu preverjanja in relevantne podatke.

 

Ena, mozaik, tisk in razvoj

Probni blok se zelo razlikuje od tiskanega bloka. Tisk velike plošče mora biti v skladu z načinom vezave v vrstnem redu prepogibanja, del filma pa je treba prerezati in vogalne črte, tako da lahko sestavljalec le glede na rob slike na filmu ali črte in barvne bloke je enostavno prepoznati na drugih mestih za poravnavo in poravnavo. Pri poskusnem odtisu ni treba razmišljati o ročnem prepogibanju, nitni križ in kotne črte na filmu pa se ohranijo. Dokler je mogoče poravnati prečno črto in kotno črto različnih barvnih filmov. Na splošno barvni vrstni red preverjanja določa barvni vrstni red mozaika. Ker lahko izboljša delovno učinkovitost. Za prvo barvo mora biti film vodoraven, ne nagnjen, vogali pa morajo biti zlepljeni s škotskim trakom. Na podlagi tega so z njim poravnane ostale tri plošče. Standard poravnave je, da oko ne vidi križca in da sta kota zgornjega in spodnjega filma zamaknjena.

 

Kontrolo tiskanja in razvijanja izvaja UGRA kontrolni trak. Nadzorna vrstica UGRA ima pet funkcionalnih segmentov, od katerih ima vsak svojo vlogo. Kot je prikazano na sliki:

 

Prva stopnja se uporablja za nadzor razvoja plošče in tudi za oceno osvetlitve plošče. Kvalifikacija se ocenjuje od stopnje 3 dalje, nejasna klasifikacija pa od stopnje 9 naprej.

Stopnja II: mikronske tuljave se uporabljajo za nadzor časa izpostavljenosti. Kvalificirana kot mikronska tuljava z jasno ločljivostjo, ki se začne pri 12 μm.

Oddelek Ⅲ : Odsek s pikami je razdeljen na 10 kosov od 10 odstotkov pik do 100 odstotkov polja, ki se uporabljajo za preverjanje osvetlitve in razvoja, uporabljajo pa se tudi kot standard za merjenje krivulje tiskarske značilnosti. Kvalificiran za pojav 2-odstotnih prodajnih mest, 3-odstotna odprta prodajna mesta.

Odsek Ⅳ : Fine omrežne kable pod različnimi koti je mogoče preveriti glede deformacije pik in dvojne slike.

Oddelek Ⅴ : odsek s finimi pikami pozitivna številka 0,5 do 5 odstotkov in negativna številka od 95 do 99,5 odstotkov, ki se uporablja za preverjanje, ali se je pika v postopku preverjanja zmanjšala.

 

Čeprav je osvetlitev in razvoj mogoče natančneje nadzorovati prek nadzorne vrstice UGRA, mora operater še vedno opraviti ustrezne prilagoditve na nekaterih subtilnih mestih glede na izkušnje, tako da naredi najboljšo reprodukcijo in obnovitev pike. Na primer, za različne debeline plošče za prilagoditev časa črpanja, temperature in hitrosti razvijalca se ujemajo s prilagoditvijo in čiščenjem in vzdrževanjem stekla tiskarskega stroja itd.

 

Dva, preverjanje

Tisk se zelo razlikuje od tiskarskega stroja. Tiskarski stroj uporablja metodo tiska "okrogla preša", stroj za tiskanje pa metodo tiska "okrogla preša". Poleg tega je tiskarska črnila, poravnava stopnje avtomatizacije zelo visoka. Prototip večinoma izvaja upravljavec glede na osebne izkušnje, da prilagodi količino črnila, različne različice registracije pa izvaja tudi ročno. Čeprav se mora upravljavec v postopku preverjanja zanašati na merilnik gostote, da nenehno meri gostoto polja in gostoto pik pri 80 odstotkih ter povečanje pik, da prilagodi velikost količine črnila in ravnotežje črnila, je treba postopek črnila uporabiti za nanesite črnilo na stiskalni valj. Zato je kakovost dokazovanja tesno povezana z ravnjo operaterjev.

 

Vrednost gostote polja je najpomembnejši tehnični parameter za nadzor replikacije in obnavljanja pik. Različna podjetja imajo svoje tehnične kazalnike in meje napake. Ta tehnični indeks določi vsako podjetje glede na svojo specifično situacijo. Gostota polja splošne barvne različice je Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Kar zadeva mejo napake, je evropski standard ±0,07. Rečeno je, da je obseg napak domačega podjetja nadzorovan v območju ±0,05.

 

Tako kot tiskanje je tudi preverjanje zelo pomembno za nadzor ravnovesja črnila in pranja. Načelo tiskanja je v bistvu načelo nekompatibilnosti olje-voda: pikčasti del slike, ki nastane z osvetlitvijo na plošči PS, je prijazen do olja in ne do vode, neosvetljeni prazen del pa je bolj prijazen do vode. kot olje prijazen. Zato je bistveno ohraniti dobro ravnovesje črnila in pranja. Voda obrišite premalo, bo vodilo do suhe različice, ki se odraža v dokazu je temna raven in raven; Preveč brisanja z vodo bo povzročilo deformacijo pike, tisk na piki bo videti kot "votla točka". Torej, koliko vode je treba nadzorovati? Na splošno velja, da manj vode obrišete, bolje je. Merilo mojstrstva je, da ko se voda prevrne, ni vode na mizi.

 

Tehnični parametri vlažilne tekočine so pogosto zanemarjeni dejavniki pri kontroli kakovosti dokazovanja. Tehnični parametri tekočine so predvsem prevodnost in pH vrednost. Njihovi standardi so prevodnost od 800 do 1200 in pH od 4,8 do 5,2.

 

Kontrola kakovosti dokazovanja vključuje tudi nastavitev stroja za dokazovanje. Vsebina prilagoditve vključuje predvsem naslednje:
① Pritisk gumijastega bobna je ±{{0}}.03 mm (merjeno enkrat na rotacijo za 120 stopinj, vzemite povprečno vrednost), to je debelina gumijaste odeje plus debelina obloge=(2,286±0,03) mm.

(2) Pritisk plošče (vključno z debelino plošče PS) je plus 0.12 mm ~ plus 0.15 mm, kar pomeni, da je površina plošče PS višja od višine vodila.
③ Pritisk papirne mize (vključno z debelino papirja) je plus {{0}}.15 mm ~ plus 0,18 mm, kar pomeni, da je višina površine papirja višja od vodilne tirnice.

Obe strani premičnega okvirja sta opremljeni z dvema valjema. Ko je okvir premaknjen na eno stran sistema za izravnavo črnila in naprava ni pod pritiskom, mora biti pritisk med valjem in spodnjo vodilno površino ravno tolikšen, da se ročno vrti. Pretesno in preohlapno je treba prilagoditi.

⑤ Sistem za izravnavo črnila: širina vrstice črnila valja za črnilo na plošči in širina vrstice črnila na papirni mizi morata biti enaki.

 

Tretjič, vzdrževanje in vzdrževanje prototipa

V procesu preverjanja je najpomembnejše delovanje prototipa, zelo pomembno pa je seveda tudi, v kakšnem delovnem stanju je prototip. Samo tisk naredite v najboljšem delujočem stanju, da zagotovite, da pika v procesu prenosa za vzdrževanje dobre kakovosti končno dobi kvalificiran dokaz. Ker je vzdrževanje in vzdrževanje dokaznega stroja stalen proces, je treba vzpostaviti niz praktičnih vzdrževalnih postopkov in narediti njegovo standardizacijo in standardizacijo.

 

(1) Vzdrževanje črnilnih valjev
Okusna pika se bo s strjevanjem stiskalnega valja spremenila in postala slaba. Utrjevanje valja se nanaša na valj, ki se uporablja dlje časa, njegova površina postane gladka in trda, dokler ne nastane "kristalna plast". Če je površinska kristalizacija valja resna, bo to vplivalo na njegovo učinkovitost prenosa črnila, ravnovesje črnila in pranja v procesu preverjanja je težko vzdrževati. Še posebej magenta črnilo bo zaradi zmanjšane absorpcije vode povzročilo pojav votlih pik. Območje pik na poskusnem listu bo manjše od območja pik na filmu in barva bo svetlejša. To je padec nasičenosti. V nekaterih primerih, ko pride do spremembe v piki ene barve, bo to povzročilo odstopanje tona odtisa od pričakovanega učinka, sprememba tona večbarvnega pretiska pa bo večja. To kaže, kako pomembno je vzdrževanje valja. Poleg dnevne in tedenske rutine čiščenja bi morali obstajati posebni vzdrževalni ukrepi. To pomeni, da vsaka dva tedna odstranite zvitek črnila prototipa in si vzemite "počitek" ter ga zamenjajte z rezervnim zvitkom črnila. Na ta način lahko črnilni valj ohranja dobro delovno stanje, da doseže zadovoljivo kakovost zmanjšanja pik.

 

② Vzdrževanje gumijaste odeje
Odeja je medij, ki prenese piko s plošče na papir. Njegovo delovanje neposredno vpliva na kakovost prenosa pik. Po dolgotrajni uporabi se na površini prilepijo kemični ostanki, zaradi česar je gumijasta krpa manj elastična. Zaradi tega robovi pik, prenesenih na papir, ne bodo dovolj ostri. Zato ga po določenem času v delu z gumijasto odejo tudi pustite "počivati", da ga ne bi preveč utrudili.

 

(3) Dnevno vzdrževanje in vzdrževanje samega prototipa
Na splošno je dokazni stroj sestavljen iz mehanskega in električnega dela. Za mehanski del je treba mazalno olje redno dodajati v vsako pritrjeno luknjo za olje in prenosni del površine (kot je veriga), da preprečite prekomerno obrabo; Pri električnem delu je v glavnem treba preveriti in zagotoviti prehodnost plinske poti ter ohraniti površino plošče čisto in tako naprej. V procesu preverjanja je treba črnilo zamenjati, ko se črnilni valj in gumijasta prevleka očistita na oljni črni barvi, nato pa dodati druge barve črnila, ne po želji. V nasprotnem primeru se bo preostalo črnilo pomešalo s črnilom in vplivalo na kakovost poskusnega tiska. Poleg tega je treba mizo in pravila v bližini prahu in papirnega prahu tudi pravočasno obrisati, ker bo kopičenje preveč vplivalo na natančnost niza.

 

Četrtič, okoljski dejavniki

Glavna okoljska dejavnika, ki vplivata na kakovost dokazovanja, sta temperatura in relativna vlažnost. Previsoka ali prenizka temperatura bo povzročila prehitro ali prepočasno izhlapevanje vode na plošči PS, kar bo porušilo ravnovesje črnila in pranja. Previsoka ali premajhna relativna vlažnost okolja prav tako poruši ravnotežje črnila in celo povzroči pojav emulzije črnila, ki povzroči nastanek votle pike. Poleg tega je bolj resno, da bo nestabilnost temperature in vlažnosti povzročila deformacijo papirja, kar bo povzročilo nižjo natančnost. Zato je zelo pomembno vzdrževati konstantno temperaturo in vlažnost v poskusni delavnici. Na splošno mora biti temperatura okolja 22 stopinj ~ 23 stopinj, relativna vlažnost pa približno 50 odstotkov.

 

V. Sklepne opombe

Obstaja veliko dejavnikov, ki jih je treba nadzorovati, da bi izboljšali kakovost dokazovanja. Zgoraj je le preprosta analiza in uvedba nekaterih glavnih kontrolnih sredstev in empiričnih podatkov. Obstaja veliko subtilnih dejavnikov, ki niso našteti enega za drugim. V postopku preverjanja lahko majhna napaka pogosto povzroči nastanek odpadnih izdelkov. Zato je treba razviti popoln in izvedljiv sistem upravljanja in operativni postopek glede na specifično situacijo podjetja ali oddelka, da bi standardizirali in digitalizirali poskusno progo. Samo na ta način je lahko kakovost dokazovanja stabilna na visoki ravni.