Cigarette Box Of Matte tiska podatke o upravljanju barv in prihodnjem nadzoru

Cigarette Box Of Matte tiska podatke o upravljanju barv in prihodnjem nadzoru

 

Upravljanje z barvami v procesu tiska ima pomembno vlogo v celotnem sistemu upravljanja z barvami, saj je kakovost te faze dela neposredno povezana s kakovostjo serijskih izdelkov, še posebej na področju tiska cigaretnih etiket, kjer je stabilnost prva zahteva. Če ni dobro nadzorovano, bo to serijski odpad, pritožbe strank in vračila, kar bo neposredno vplivalo na njihov ugled.

 

I. Pomen podatkovnih standardov

Tako imenovana standardizacija je največja stopnja normalizacije. Isti procesni pogoji, na različnih mestih, različni časi, različni operaterji za tiskanje, učinek mora biti popolnoma dosleden. Potrebno je meriti in kontrolirati procesne parametre ter stabilizirati procesne pogoje. To zahteva, da v procesu tiskanja glede na značilnosti podjetja določimo ključne procese, vsi procesi v procesu tiskanja so dobro nadzorovani, da bi dosegli namen specializirane proizvodnje.

V tradicionalni tiskarski proizvodnji je razmišljanje zaposlenih zaznavno, izkustveno in neurejeno, način mojstra, ki vodi vajenca, pa se pogosto uporablja za poučevanje veščin. Po navadi starih mojstrov je izdelava tiska odvisna od izkušenj, ki se prenašajo iz roda v rod. Ni jasno, da je nejasno, izkušnja pa je bolj naravna. Pravzaprav je to neznanstvena in ne stroga praksa. Sodobno tiskanje potrebuje veliko korakov za dokončanje, povečanje prihrankov pri stroških, izboljšanje proizvodne učinkovitosti in zagotavljanje stabilne kakovosti tiskanja, zahteva znanstveni, strog sistem in proces.

 

Standardizacija in normalizacija podjetij lahko ustvarita visoko produktivnost. Raziskovalni inštitut v Londonu v Združenem kraljestvu je opravil veliko število dolgoročnih podatkovnih statističnih podatkov in ugotovil, da je 13 odstotkov gospodarske rasti v Evropi posledica standardizacije, kar je veliko več kot pogon patentne tehnologije za gospodarstvo. Močno se moramo zavedati, da je nastopila racionalna doba tiskarstva. V zadnjih letih je poslovno strateško zavezništvo, sestavljeno iz številnih dobaviteljev tiskarske industrije in akademskih skupin, spodbujalo enoten "format identifikacije delovanja", ki ne nadzoruje le učinkovitega delovanja proizvodnih procesov z vzpostavitvijo standardnih "izhodnih" in "vhodnih" informacij. formatov, ampak postane tudi konsenz o "standardizaciji, digitalizaciji in standardizaciji" v industriji. In imenovali so ga mejnik v standardizaciji tiskanja.

 

Standardizacija je resnično koristna za nadzor kakovosti tiskanja, učinkovito zmanjšanje stroškov in izboljšanje ravni storitev. Proizvodni proces tiskanja je dolg in zapleten, nadzor kakovosti tiskanja je del celotnega procesa, vsak proces je nepravilno obdelan, raven usposobljenosti operaterja vsake povezave je neenakomerna, delovanje ni standardno, nemogoče je izdelati fini tisk. Za vsak proizvodni proces nastavite kontrolne točke in kontrolne elemente, da izpolnite standardne zahteve, kot osnovo za pretok v naslednji proces za izvajanje procesne kontrole.

 

2. Barvni podatki o izdelkih za embalažo cigaret

 

Za tiskarska podjetja je treba standarde kakovosti tiskarskih materialov (črnila in papirja) vzpostaviti in učinkovito nadzorovati istočasno, ko so vzpostavljeni standardi barvne kakovosti tiskanih izdelkov. Razpon tolerance skladnosti barv in papirja tiskanih izdelkov lahko sprejme enak kontrolni standard kot uporabniki tiskanih izdelkov (cigaretna podjetja); Ali glede na proizvodne pogoje tiskarskih podjetij oblikovati razmeroma stroge standarde nadzora

 

Standardno koordinatno vrednost kromatičnosti črnila je mogoče uporabiti za določitev iste standardne koordinatne vrednosti kromatičnosti kot ciljna barva natisnjenega izdelka; Druga možnost je, da se podatki, dobljeni z meritvijo barvnega vzorca črnila, pridobljenega s strojem za samodejno strganje črnila po določenem vzorcu strganja črnila, uporabijo kot standardna koordinatna vrednost kromatike črnila. Na ta način prihajajočega črnila ni treba tiskati na stroju, barvno razliko natisnjenega izdelka pa je mogoče zlahka zaznati in nadzorovati. Barvna razlika tiskanega izdelka je celovita izvedba vseh vplivnih dejavnikov. Zato mora nadzor kakovosti vhodnega črnila oblikovati razmeroma strogo območje tolerance skladnosti, tako da je treba tiskani izdelek, dobljen po spremembi barvne razlike, ki jo povzročijo drugi vplivni dejavniki po tiskanju, vključiti. Da bi dosegli končne zahteve glede kakovosti.

 

1. Oblikujte standardno vrednost kromatičnosti ciljne barve

 

Upravljanje kakovosti barv blagovne znamke cigaret lahko uporablja spektrofotometer in sistem za obdelavo barvnih podatkov. Njegov najmanjši merilni premer je 3 mm; Zato mora biti dejanska izmerjena površina izmerjene barve na znamki cigaret večja od 3 mm, da je smiselna; Biti mora večji od 5 mm, da se olajša zaznavanje palice in doseže dobra natančnost ponavljanja.

Natisnite testne barvne bloke s premerom 5 ~ 8 mm za vse barve, ki jih je treba nadzorovati, kjer je etiketa cigaret prekrita za embalažo in ne vpliva na velikost.

 

Po vzorčenju 20 ~ 100 ali več blagovnih znamk za poskusne preizkuse se blagovne znamke za poskusne preizkuse, ki izpolnjujejo zahteve glede barv oblikovanja in so razlike med dokazili znotraj zmogljivosti človeškega očesa, obravnavajo kot standardni barvni vzorci po vizualnem opazovanju človeškega očesa s strani oddelka za določanje standardov.

 

Barvnost vsake barve standardnega barvnega vzorca se izmeri in statistično izračuna, dobljena povprečna vrednost L, a in b pa se vzame kot standardna vrednost kromatičnosti barve v blagovni znamki. Ali pa uporabite povprečno meritev v funkciji nastavitve ciljne barve programske opreme za nadzor kakovosti barv, da oblikujete standardno vrednost kromatičnosti.

Ponovite zgornjo operacijo in oblikujte ustrezno barvno tolerančno območje standardne vrednosti L, a, b za različne blagovne znamke in barve.

 

2. Za določitev tolerančnega območja uporabite metodo ugotavljanja skladnosti ΔECMC

 

Vzpostavite razumno vrednost razlike komercialnega indeksa v skladu z zahtevami glede kakovosti izdelka (različne barve z doslednimi zahtevami glede kakovosti barve morajo oblikovati samo isto vrednost) kot končno tolerančno območje določanja skladnosti kakovosti barve.

 

3. Sredstva za nadzor proizvodnega procesa

 

Na splošno želijo procesni tehniki vedno vzdrževati stalne procesne parametre in tehnične metode za proizvodnjo. Toda v dejanskem proizvodnem procesu je zaradi te ali one spremembe dejavnikov pogosto težko doseči te idealne proizvodne pogoje. Predvsem črnila, ker je proizvajalec omejen s kemično in pigmentno industrijo, je nemogoče vzdrževati enako raven kakovosti črnila, proizvedenega v različnih serijah, še posebej nihanje kakovosti med serijami z daljšimi roki proizvodnje. Zato je treba pred tiskanjem prilagoditi posebne procesne parametre na podlagi izvirnih procesnih standardov za dejanske proizvodne pogoje, kot so spremembe materiala, da se zagotovi, da lahko različne serije odtisov pridobijo zadovoljivo in stabilno barvno kakovost.

Primer 1: ko je nasičenost barve črnila nekoliko visoka glede na standard in je treba novo tiskarsko ploščo z razmeroma globoko zarezo zmanjšati, je treba prilagoditi viskoznost črnila ali hitrost tiskanja, da se zmanjša debelina plasti tiskarskega črnila, da se zmanjša barvna nasičenost tiskarskega izdelka.

 

Primer 2: ko je barva črnila v skladu s standardom in je papir rahlo rumen. Nato mora biti barva črnila tiskovine, pridobljene s tiskom velike površine, rahlo rumena. Zato je treba papir z relativno visoko belino zamenjati ali pa ustrezno prilagoditi rumeno sestavo barve črnila. Na ta način je mogoče doseči končne zahteve glede kakovosti natisnjene barve.

 

4. Nadzor kakovosti

 

V procesu tiskanja so zaradi naključne napake tiskarske opreme, tehnične sposobnosti operaterja, izhlapevanja sestave črnila in spremembe viskoznosti, blokade tiskarske plošče, nihanja hitrosti tiskanja, sprememba temperature sušenja ter sprememba okoljske temperature in vlažnosti, bo barvna kakovost iste serije natisov nihala. Zato je treba v procesu tiskanja uporabiti merilnik barvnih razlik, da se izvede pravočasno odkrivanje vzorčenja polizdelkov, razume barvno odstopanje tiskanih izdelkov in pravočasno prilagodi procesne parametre za nadzor kakovosti barv tiskanih izdelkov v najkrajšem možnem času. razpon nihanja. Da bi zmanjšali stopnjo odpadkov tiskanih izdelkov, izboljšali gospodarske koristi. Glede na to, ali ima tiskarska oprema mehanizem za ubijanje, se oblikuje ustrezen čas naključnega vzorčenja in tiskarski polizdelki so pravočasno vzorčeni.

 

5. Uporabite metodo merjenja barvne razlike za odkrivanje naključnih vzorcev izdelkov za analizo barvne razlike

 

Opomba: Analiza barvnih razlik v procesu kontrole kakovosti ni kvalificirano ugotavljanje tiskovin. Če rezultati preskusa vzorčenja presegajo tolerančno območje skladnosti, bo to povzročilo veliko nepotrebnih odpadnih proizvodov za prilagoditev procesnih parametrov za nadzor. Zato je treba parametre postopka pravočasno prilagoditi glede na dejansko stopnjo pristranskosti barvne razlike. V kombinaciji z ustrezno vsebino sistema CIELAB v osnovni barvni teoriji se izvede analiza pristranskosti barvnega odstopanja zgornjih podatkov zaznavanja vzorčenja.