Vzroki in protiukrepi za napako pri globokem tisku osmih vrst običajnih okroglih škatel čokolade
Feb 23, 2023
Pustite sporočilo
Vzroki in protiukrepi za napako pri globokem tisku osmih vrst običajnih okroglih škatel čokolade
Ta prispevek izčrpno razčlenjuje vzroke in protiukrepe osmih pogostih napak v procesu nasipnega tiskanja filma, tako da lahko vsi preverijo, ko naletijo na težave.
1, barva ni točna
(1) Napetost filma se spremeni, tako da se spremeni barva vzdolžnega tiska.
Vsako napravo za nadzor napetosti je treba prilagoditi, kot je nastavitev zavore koluta naprave za odvijanje; Razumna nastavitev hitrosti valja; Izboljšajte trenje na površini valja; Prilagodite napetost navijanja navijalnika.
(2) Obstaja razlika v premeru tiskarskega bobna. Premer bobna prve, druge in tretje barvne tiskovne plošče se po vrsti zgosti ali zmanjša, kar povzroči spremembo vzdolžne tiskovne barve.
Treba je narediti novo ploščo.
(3) redna gostota vrstic je nezadostna, barvni vzdolžni odmik tiskanja.
Treba je prilagoditi občutljivost fotocelice in odpraviti napako pri lepljenju tiskarske plošče.
(4) Vodilni valj ni vzporeden, tiskarski tlak ni uravnotežen, boben plošče in boben tiskarskega stroja pa sta zožena, kar ima za posledico stransko nihanje filma, enostransko sprostitev in stransko barvno nestabilnost.
Treba je narediti ciljne prilagoditve.
(5) nastavitveni vijak na koncu gredi bobna tiskarske plošče je ohlapen, kar povzroča nestabilnost pri stranski registraciji barv.
Tesnost vijaka je treba ponovno prilagoditi.
(6) Če je kontaktni pritisk gumijastega valja in valja za rože prevelik, bo tiskarski vzorec ustvaril dvojne vzorce.
Kontaktni pritisk je treba prilagoditi, da bo natisnjeni vzorec jasen.
2. Na površini za tiskanje so lise
(1) viskoznost črnila je prenizka ali pretok je slab.
Viskoznost črnila je treba ustrezno prilagoditi, da bo viskoznost črnila zmerna in dobra tekoča.
(2) globina plošče je pregloboka ali nastavitev kota strgala ni pravilna.
Kot strgala je treba ustrezno nastaviti ali pa ploščo ponovno izdelati.
(3) Neustrezen nadzor tiskalnega tlaka.
Treba ga je ustrezno prilagoditi.
(4) Preveč statične elektrike na površini tiskovine.
Odstraniti je treba statično elektriko.
(5) črnilo se slabo suši.
Sušenje je treba okrepiti, na primer izboljšati prezračevanje in pogoje sušenja.
3, tiskarska površina se peni
(1) Če se je na površini črnila pojavila skorja in črnilo v notranjosti ni suho, bo, ko se prebije skozi skorjo, oblikovalo vulkanski izliv, kot je luknja v mehurčku, kar je predvsem posledica hitrega sušenja.
Uporabite nizkotemperaturno – visokotemperaturno – nizkotemperaturno sušenje in poskušajte uporabiti počasi sušeče črnilo.
(2) Med postopkom tiskanja se bo v posodi s črnilom ustvarilo veliko število mehurčkov, ki se bodo oprijeli tiskalnega valja, tako da bo pikica tiskarskega vzorca lokalno izginila ali pa bo vzorec obarval.
Črnilo mora vzdrževati ustrezno viskoznost, da se zmanjša padec črnila, in uporaba obtočne črpalke, da se preprečijo mehurčki v črnilu.
4, površina za tiskanje ima vzorec hruškaste kože
Če se pri pretisku na suho tiskarno površino osnovna barva črnila raztopi in delno pomeša s črnilom druge barve, bo tiskalna površina ustvarila vzorce hruškaste kože.
Ena je prilagoditev viskoznosti črnila; Drugi je pravilen nadzor hitrosti sušenja; Trije so razumni za določitev globine različice.
5, absorpcija črnila je slaba
Ko je površina filma izdelka večbarvno tiskanje, tiskanje druge barve črnila na barvni film, če je absorpcija slaba, bo črnilo po prenosu pike v neodvisno stanje, ki tvori barvo pike temnejša, drugi deli barve so svetlejši neenakomeren pojav. To nima nobene zveze s količino prenosa črnila ali nedoslednostjo in drugimi težavami, predvsem z difuzijo črnila s pikami po prenosu.
V zvezi s tem je ena uporaba histereznega topila v drugem barvnem črnilu; Drugi je, da poskusite položaj strgala drugega barvnega črnila premakniti blizu smeri tiskanja; Tri je druga barva po črnilu, naj bo čim svetlejša; Štiri je primerno za poglobitev globine druge barvne različice; Pet je uporaba redukcijskega sredstva v črnilu osnovne barve; Šest je primeren za izboljšanje hitrosti tiskanja.
6, tiskarski valj se prehitro obrabi
(1) Strgalo je predebelo.
Namesto tega je treba uporabiti tanjša rezila.
(2) stični pritisk strgala in tiskalnega valja je prevelik.
Kontaktni tlak obeh je treba ustrezno prilagoditi.
7, rezilo se prehitro obrabi
(1) Rezilo je pretanko.
Namesto tega je treba uporabiti debelejša rezila.
(2) kontaktni tlak med rezilom in tiskalnim valjem je prevelik.
Kontaktni tlak obeh je treba ustrezno prilagoditi.
8, različica blokade omrežja
(1) V procesu tiskanja se z veliko količino izhlapevanja topila poveča viskoznost črnila, kar povzroči izsušitev in zamašitev črnila v žici.
Posušeno črnilo je treba redno odstranjevati.
(2) ko je položaj strgala daleč od tiskarskega valja, premer valja ali globina valja v posodo za črnilo ni dovolj, vroč zrak, ki ga piha stroj, vpliva na črnilo na površini valj, ki zlahka povzroči resno blokado.
Treba je narediti ciljne prilagoditve.
(3) črnilo, pomešano z nečistočami, ki jih povzroča blokiranje različice.
Nečistoče je treba odstraniti in črnilo filtrirati.
(4) V procesu tiskanja je delovna temperatura previsoka, zaradi česar je hitrost izhlapevanja topila žice valjčne plošče prehitra, kar povzroči blokado mreže plošč.
Prizadevati si je treba za znižanje delovne temperature.
(5) Globina jedkanja valjčne žice ni primerna.
Treba je narediti novo ploščo.