Čudovita papirnata škatla za barvno tiskanje slike za vino

Čudovita papirnata škatla za barvno tiskanje slike za vino

 

Nadzor barv je predmet, ki se pogosto uporablja pri tehnologiji reprodukcije tiskarskih slik. Sprejeto dejstvo je, da je treba barvno preverjanje uporabiti kot orodje za nadzor kakovosti za pridobitev kvalificiranih standardnih poskusnih odtisov in nato nadzirati tisk, da se ustvari stabilen odtenek. Čeprav se parametri tiskanja lahko zelo razlikujejo, je mogoče barvo natisnjene slike stabilizirati s spreminjanjem gostote polja, dokler je tiskarski stroj mogoče nadzorovati. Kontrolo tiskarskega stroja lahko izvajamo s smotrno uporabo denzitometra, ki ne more meriti barv, lahko pa se uporablja za nadzor obstojnosti barve.

Prvič, metoda nadzora barve

Namen nadzora barv je izdelati izdelek brez odstopanja v barvnem odtenku in nasičenosti v celotnem procesu tiskanja. Da bi ohranili doslednost kakovosti izdelka, bi moralo biti učinkovito nadzorovanje doslednosti gostote polja, vendar je ta metoda le zgodnja metoda za barvno reprodukcijo pri enolistnih tiskarskih strojih in je napačna pri štiribarvnih tiskarskih strojih. Pravzaprav nasprotno, operaterji štiribarvnih tiskarskih strojev težijo k nadzoru odtenka tiska, nasičenosti barv in kompenzirajo številne spremenljivke v procesu tiskanja s spreminjanjem gostote polja.

 

Na kakovost tiskarskega stroja vpliva veliko spremenljivk, upoštevanih pa je več kot 100 tiskarskih parametrov. Za pravilno krmiljenje tiskarne lahko vsaka tiskarska enota nastavi nastavitvene gumbe za povečanje pik, popačenje pik, odrezovanje, pretiskanje in druge pomembne spremenljivke, zaradi česar je konzolo stroja tako enostavno opazovati in prilagajati kot nadzorno ploščo letala. Pravzaprav ima vsaka tiskalna enota le dva glavna krmilnika, enega za dovajanje črnila in enega za dovajanje vode.

 

Drugič, nadzor barvnih korakov
Trenutno je za pravilno barvno reprodukcijo tiskanja slediti naslednjemu zaporedju:

(1) Nadzirajte pogoje tiskanja, določite pravilno barvno zaporedje tiskanja, optimizirajte gostoto polja tiskanja, da dosežete največji kontrast tiskanja; Ko se količina črnila za piko poveča in pretisne učinek protislovja, je treba upoštevati pri kompromisu s prilagoditvijo količine črnila, tako da je barvno ravnovesje pretiska.

 

(2) Umeritveni sistem barvnega preverjanja: z uporabo metode vizualnega opazovanja kalibracije barvnega preverjanja, tako da dosledno simulira pogoje nadzora tiskanja, ki so bili določeni zgoraj.

 

(3) Preverjanje barv za niz barvnih ločil: uporabite umerjeno metodo preverjanja in sredstva za nadzor, da ustvarite pravilen in dosleden odtis.

④ Določite standardni poskusni pregled: izberite vizualni videz v skladu s pričakovanimi zahtevami preizkusnega preizkusa za standardni preizkus.

 

⑤ Prilagodite štiribarvni ofsetni tiskarski stroj: sito za pretisk, izdelano na običajnem tiskarskem stroju, mora biti vizualno skladno z odtenkom in nasičenostjo standardnega poskusnega odtisa.

 

⑤ Da bi dobili vizualno dosleden izdelek, prilagodite gostoto polja med postopkom delovanja: tudi če pride do povečanja pik, pretiska, deformacije pik ali dvojne sence, morata biti odtenek in barvna nasičenost vsakega tiska enaka. Videz vsakega odtisa mora biti vizualno enak tistemu standardnega odtisa.

 

Tretjič, pomen barvnega preverjanja

Da bi bil učinek tiskanja in poskusni odtis vizualno skladen, je treba metodo preverjanja umeriti glede na tiskarski stroj v tiskarski produkciji, nato pa je treba tiskarski stroj prilagoditi, da se učinek tiskanja ujema s poskusnim odtisom. To pušča pri bralcu vtis, da so poskusi nadzora barvnih korakov kot lovljenje lastnega repa po krogu, vendar nam praksa pravi, da je ta pristop uspešen.

Califried je leta 1983 poudaril: »Barvo lahko opišemo z jezikom in kvantificiramo z merilnimi metodami, vendar moramo uporabiti tudi vzorec kot referenco za opis značilnosti barve. V praksi je barvno preverjanje pogodba med stranko in tiskarno, ki je vizualni izraz naročnikovih zahtev po izdelku in zavezanosti tiskarne h kakovosti.Učinkovitost uporabe barvnega preizkusa kot reference za nadzor barv tiska je dokazana s prakso.Je dejanski vzorec brez verbalnega opisa in učinkovito komunikacijsko orodje za učinkovit prenos barvnih informacij od ene osebe do druge in to dejansko izvede.

 

Da bi bil barvni odtis praktično na voljo, se mora ujemati s tiskanim izdelkom, kakovost mora biti stabilna, barvni odtis je pomembno sredstvo barvne komunikacije v tiskarski industriji.

 

Štiri, glavni kontrolni parametri
V praksi lahko vidite, da imajo dobri odtisi včasih večjo, včasih manjšo gostoto; Slabo tiskanje je običajno preveliko povečanje pik, povečanje pik je neposreden vzrok, da papir sprejme prekomerno količino črnila, povečanje pik pa je posledica tega, da je list za tiskanje videti prepoln ali daje napačen odtenek. Praksa je ugotovila, da morajo biti spremenljivke pomembnejše od gostote polja.

 

S priljubljenostjo štiribarvnih tiskarskih strojev so se denzitometri začeli pogosto uporabljati, vendar so se morali operaterji tiska vedno vizualno prilagajati standardnemu preverjanju. Tisk prilagodijo tako kot bi barvni televizor, da dosežejo barvno ravnovesje na listu. Ta tehnika je pritegnila pozornost raziskovalcev tiska, zakaj lahko tiskarjevo oko prekaša denzitometer. Za odgovor na vprašanje je treba pogledati, kako deluje operater tiskalnika.

 

Da bi dosegel želeni učinek tiskanja, je Rixiangde Moller prilagodil postopno reprodukcijo barvnih ločil s poskusi tiskanja z različnimi gostotami magenta in rumenega črnila. Poskus je pokazal, da je ujemanje barve pomembnejše od ujemanja količine črnila. Ker so natisi, ki se dobro razmnožujejo, izdelani z majhno količino črnila, tiskanje z veliko količino črnila nima koristi.

 

Druge študije so tudi pokazale, da so nadzorniki kakovosti tiskanja bolj pozorni na barvne spremembe kot na spremembe gostote polja. Učinkoviteje je združiti podatke denzitometra z vizualno oceno tiskalnika za nadzor barve natisnjene slike. Ugotovljeno je bilo tudi, da razmerje med gostoto polja in spremembo odtenka slike mrežnega tona ni tako močno. V procesu tiskanja lahko gostoto škrlatne spremenimo celo za 0,20, toliko, da dobimo enakomerno in stabilno kakovost tiskanja.

 

Slavni tiskarski strokovnjak Felix Brunal je poudaril, da je lahko učinek povečanja pik na barvno reprodukcijo veliko večji kot učinek gostote polja. Verjame, da je rast pik veliko bolj pomemben kontrolni podatek kot gostota polja.

 

Ameriško združenje za tiskanje in komunikacijo je nekoč izvedlo eksperiment, v katerem je vsaka od 16 tiskalnic za rotacijski ofset natisnila niz testnih plošč in natisnila reklamno sliko pod enakimi pogoji tiska kot testne plošče. Pogoji tiskanja naj bi bili enaki dejanskim proizvodnim pogojem, ki se običajno uporabljajo, tiskalniki pa testnih plošč niso uskladili s poskusnimi odtisi. Rezultati tiskanja so bili analizirani z barvnimi šesterokotnimi oblikami. Rezultati so pokazali, da je vsak operater izdelal podobne barve za pretisk s pretiskom, povečanjem pik in drugimi parametri tiskanja. Zaradi tega dejstva so ljudje prepričani, da je za pridobitev pravilnega odtenka in barvne nasičenosti nadzor mrežnega tona pretiska najpomembnejši nadzorni cilj.

 

Barvno ujemanje je pomembnejše od ujemanja volumna črnila pri reprodukciji tiskarske slike, barvno ujemanje pa je pomembnejše od ujemanja barvne nasičenosti. To je teoretična osnova prehoda od merjenja in nadzora gostote na merjenje in nadzor barvnosti.

 

Pet, denzitometer pri uporabi nadzora barv

Za ustvarjanje stabilnega in doslednega odtenka se zdi, da upravljavec tiskalnika kompenzira spremembe parametrov tiskanja s prilagoditvijo črnila. Sredi tiskanja, ko se pika poveča in spremeni, se barva pretiska močno spremeni. Upravljavec tiskalnika bo vzdrževal ali rekonstruiral razmerje ujemanja med odtisom in standardnim poskusnim odtisom s prilagajanjem količine črnila. Količina črnila, natisnjenega na list, bo vplivala na pridobitev pik. Nasprotno, pridobitev pik lahko nadzirate s spreminjanjem gostote polja.

 

Samodejna prilagoditev omogoča boljši nadzor procesa. Tiskarski stroj je krmiljen s količino črnila in na podlagi te predpostavke je mogoče kvantificirati pričakovano vrednost mrežnega tona (na sliki opazovalec vidi odtenek in nasičenost barv) in izmeriti gostoto mrežnega tona (namesto gostote polja ). Kot rezultat barvne kombinacije opazovalec vidi rdečo, zeleno in modro vijolično svetlobo, ki se odbija od tiskarskega lista, ki doseže oko in tvori sintetični barvni vid. Sprememba povečanja pik in pretisk s črnilom pomembno vplivata na učinek tiskarske barve, rdečo, zeleno, modro vijolično svetlobo oblikovanja tiskarske barve je mogoče prikazati na fluorescentnem zaslonu in primerjati s standardnim tiskarskim poskusom, tako da je možnost nadzora skladnosti tiskarskih barv.

 

Denzitometri lahko učinkovito določijo odbojnost rdeče, zelene in modro vijolične svetlobe na določeni površini. Tako lahko uporabite nov denzitometer za merjenje barvnega preizkusa ali standardnega tiskarskega lista na določeni mrežni površini, izmerjeno vrednost kot kontrolno vrednost površinskega tiska ali ciljno vrednost. Ko gre tiskovina skozi tiskarski stroj, se izmeri ustrezen del tiskovine in se izmerjena vrednost primerja s ciljno vrednostjo, se lahko izvede samodejni nadzor kakovosti tiskovine.

 

Denzitometer izmeri gostoto na proizvodnem listu, potem ko je standardni list dvignjen za nič, in jo nato primerja z odčitkom gostote na istem delu standardnega lista. Izmerjena vrednost lahko pokaže, ali so vsebnosti rumene, škrlatne in cian barve enake. Če vrednost proizvodnega lista odstopa od nič, to pomeni, da se natisnjena slika ne ujema več s standardnim listom in jo bo morda treba popraviti. Tri številke za odčitek gostote bodo pokazale potrebno korekcijsko funkcijo. Odčitek denzitometra ne bo pokazal spremembe pogojev tiskanja, ampak bo pokazal spremembo debeline sloja črnila, nadomestilo za spremembo pogojev tiskanja, bo merilno površino vrnil v ravnotežje rdeče, zelene, modro vijolične barve.

 

Proizvodni list ima lahko pravilen odtenek brez pravilne nasičenosti, v tem primeru bodo vsi trije odčitki gostote napačni. Odvisno od velikosti in ravnovesja odčitka so lahko prikazani potrebni popravki. Ohranjanje barvnega ravnovesja je pomembnejše od vzdrževanja pravilne barvne nasičenosti.

 

Kar na tej točki ni znano, je pravilna količina sprejemljive spremembe odtenka in barvne nasičenosti. Če so te količine določene, je mogoče določiti algoritme, jih programirati in dodati v sistem. Prejšnje izkušnje kažejo, da je denzitometer bolj natančen, če je nastavljen na nič na papirju, namesto pred preverjanjem, ki ga je treba določiti eksperimentalno.