Natisnjena samolepilna etiketa Juice Upravljanje barv v polju za preverjanje (2. del)

Natisnjena samolepilna etiketa Juice Upravljanje barv v polju za odtis (III)

 

Opomba urednika: Uspešna implementacija barvnega upravljanja ne zahteva le uvedbe naprednih orodij s strani tiskarskih podjetij, ampak tudi sposobnost uporabnikov za uporabo in upravljanje teh podjetij.

 

Usklajeni standard

Glede na tako širok razpon industrijskih standardov je uspeh delovnega toka preverjanja odvisen predvsem od identifikacije skupnega standarda in stopnje, do katere se vsak postopek v delovnem toku ujema s tem standardom.

 

Na svetovnem trgu tiskanja lahko različne tiskarne sprejmejo različne standarde in delovne metode. Na enak način lahko ljudje ustvarijo tiskano vsebino v skladu z različnimi standardi. Članek, napisan pred tremi leti, se lahko natisne po standardu; Revija je lahko oblikovana v skladu z drugačnim standardom; Oglaševalska agencija lahko ustvari lastne oglase na podlagi tretjega kriterija; Tiskarna lahko uporablja četrti standard za tisk. Ne glede na to, ali gre za sprejete standarde, neuradne standarde ali interne standarde, se morate znati spopasti z njimi. Kako jih torej obvladate?

 

Najboljši način za rešitev tega problema je, da premaknete datoteko v svoj barvni prostor in naredite dokaz ciljnega prostora. Na primer, če je standard, ki ga dobite, skladen s standardom SWOP, vendar ugotovite, da škrlatna enota tiskalnika ne proizvaja dovolj barve, lahko prilagodite enoto, da nadomestite razliko. Vaš prvotni preizkus (pred barvno pretvorbo) bo odražal pomanjkanje proizvedene rdeče barve. Pretvorjena datoteka prikazuje končni učinek po popravku.

 

Uveljavite standarde: Povežite naprave z datotekami z opisom funkcij.

 

Edini zanesljiv način za izpis iste datoteke na dveh različnih sistemih za preverjanje je umerjanje, urejanje in preizkus lastnosti vsakega sistema posebej. Predstavljajte si gonilnike tiskalnikov, ki jih ima vsak proizvajalec za različne modele, in določite, kako pridejo v tiskarno, potem ko zapustijo tovarno. Med namestitvijo sistema je treba vsak tiskalnik znova umeriti v skladu s sprejetimi standardi. Posledično sistem dobro deluje skupaj tudi brez posebnega barvnega standarda ali cilja.

 

Operaterji bi morali redno tiskati testne odtise in jih meriti s spektrofotometrom, da bi odkrili težave s sistemom in jih pravočasno odpravili. To je treba narediti za vsako ceno. Vsa oprema mora biti prilagojena istemu standardnemu stanju, tako da je njihovo delovanje konsistentno in da je zagotovljena točnost in ponovljivost proizvodnega procesa.

 

Vendar pa ta metoda tudi prekine povezavo med kalibracijo digitalnega tiskalnika in karakterizacijo tiskarskega stroja. Za vsak podani pogoj črnila/papirja/tiskanja tisk ustvari karakterizacijsko datoteko ali gre skozi postopek testiranja karakterizacije. Spreminjanje profila samo ene stiskalnice pomeni spremembo profila vseh stiskalnic/tiskalnikov v istem omrežju in negativno vpliva na končni rezultat tiskanja. Zato se na splošno šteje za korekcijsko metodo z visokim tveganjem/visokimi stroški/nizkim donosom.

 

Ustvarjanje ločenih karakterizacijskih datotek tiskalnika in uporaba iste datoteke z opisom karakterizacije tiska za vse tiskalnike zagotavlja, da je tiskalnik vedno v istem barvnem prostoru kot takrat, ko je bila ustvarjena karakterizacijska datoteka. Zato je mogoče kateri koli brizgalni tiskalnik, ki pripada isti družini tiskalnikov, kadar koli in kjerkoli primerjati z drugimi tiskalniki, če se uporabljajo isti papir, črnilo in nastavitve. Ne pozabite: natančnost in ponovljivost celotnega sistema za preverjanje je neposredno povezana s kakovostjo potrošnega materiala in doslednostjo delovanja. Zato je ključnega pomena pogosto umerjanje opreme in uporaba najboljšega možnega substrata, črnila in tehničnega osebja.

 

Pri uporabi decentralizirane rešitve za karakterizacijo naprave mora imeti oddaljeni terminal samo možnost prejemanja karakterizacijske datoteke tiskalnika in zagotoviti, da je izhodna naprava vedno v določenem tolerančnem območju.

 

S to metodo popravka lahko sistem za preverjanje pokaže enak barvni učinek na različnih lokacijah. Če želite doseči enak (toleranca je zelo blizu) učinek preverjanja v daljšem časovnem obdobju ali narediti sistem tiskanja na različnih mestih, da dosežete natančno obnovitev barv, je obvladovanje te metode popravka najpomembnejše.

 

Če lahko tiskarne med sprejemanjem industrijskih standardov jasno ločijo postopke kalibracije, karakterizacije in urejanja sistemov za preverjanje, potem ni potrebe po vključitvi strokovnjakov za upravljanje barv. Če morate uporabiti datoteko za karakterizacijo tiska po meri, boste morali povabiti strokovnjaka za upravljanje barv, ki bo ustvaril optimizirano datoteko za karakterizacijo barv. V primeru preverjanja na daljavo lahko to karakterizacijsko datoteko pošljete na vse oddaljene lokacije, kar močno poenostavi postopek doseganja in vzdrževanja barvne konsistence.

 

Glede na zgornje zahteve in sistem preverjanja, zlasti sistem preverjanja na daljavo pri dejanski uporabi težav, mnogi potencialni uporabniki preverjanja na daljavo nimajo poguma, da bi poskusili. Bojijo se uporabljati "kompleksne" merilne instrumente in se nočejo soočiti s stresom popravljanja izhodnih naprav in ustvarjanja kompleksnih karakterizacijskih datotek. Vse to ovira sistem preverjanja na daljavo v tiskarski industriji. Na srečo je napredek tehnologije postopoma odstranil te ovire. [Naslednji]

 

HP-jev digitalni tiskalnik Designjet Z2100 na novo opredeljuje preverjanje na daljavo. Podprt z vgrajenim spektralnim spektrofotometrom, lahko samodejno izvaja postopke kalibracije na daljavo. Poleg tega, dokler zagotavlja dovolj pasovne širine omrežja, lahko tiskalnik uporabljate kot samostojno napravo na oddaljeni lokaciji – brez potrebe po povezavi z lokalnim računalnikom in zunanjim spektralnim spektrofotometrom. Digitalni tiskalnik uporabnikom prihrani tudi veliko stroškov opreme in dela, zahvaljujoč vgrajenemu spektralnemu spektrofotometru, ki lahko pregleda vsak poskusni list. Če povzamem, digitalni tiskalnik Designjet Z2100 je zelo vredna rešitev za preverjanje.

 

Prednosti tega sistema so: je celovita rešitev; Vsak izdelan dokaz je visokokakovosten pogodbeni dokaz; Uporabite ga lahko kadar koli in kjer koli na katerem koli tiskalniku HP Designjet Z2100, ponovite poskusno preverjanje; Preprosto je izdelati poskusne liste, ki ustrezajo industrijskim standardom, brez znanja o upravljanju barv. Manj dokazov o napakah lahko zmanjša stroške dela in materialov za preverjanje ter izboljša zadovoljstvo strank.

 

V preteklosti so morali uporabniki za umerjanje tiskalnika na oddaljeni lokaciji kupiti program za preverjanje ali uporabiti gostiteljski sistem za tiskanje preizkusnih odtisov in pošiljanje nazaj v pisarno gostiteljskega podjetja na meritve. Če želite izboljšati ponovljivost sistema za preverjanje, ne smete izpustiti napake. Če pride do napake pri popravku, to ne bo le izgubilo dragocenega proizvodnega časa, ampak bo tudi uničilo zaupanje uporabnika. Zakaj bi v tem primeru uporabnik preverjanja na daljavo kupil program za preverjanje, da bi umeril oddaljeni digitalni tiskalnik?

 

HP-jeva nova tiskalna naprava je barvno upravljana rešitev za preverjanje, ki uporabnikom na oddaljenih lokacijah omogoča, da popravijo svoje digitalne tiskalnike brez nakupa ali namestitve programa za barvno preverjanje. Programski sistem gostitelja opravi vse delo s pomočjo vgrajenega spektralnega spektrofotometra.

 

Pretvorba barv

Na današnjem ameriškem trgu večina tiskarn ne proizvaja v skladu z industrijskimi standardi. Zaradi tega je težko pripraviti in natisniti poskusne odtise v skladu z barvnim prostorom tiska, razen če veste, na kateri stiskalnici bo natisnjen živi kos, in imate dostop do značilne opisne datoteke za to stiskalnico.

 

Drugi način je, da vsi tiskalniki tiskajo po istem standardu in nato pripravijo vse natisnjene dokumente v skladu s tem standardom. Vsi pa vemo, da ima vsaka tiskarna svoje značilnosti, zato to ni idealna rešitev. Ali bi raje izdelali poskusni list, ki ustreza standardu, in ga nato dali operaterju tiskarja v barvno sledenje, ali bi raje ustvarili barvni prostor, ki deluje za vse tiskalnike?

 

Najboljša rešitev je ustvariti standardni barvni prostor za urejanje in shranjevanje natisnjenih datotek in nato optimizirati natisnjene datoteke z orodjem za pretvorbo barv ob upoštevanju značilnosti izhodne naprave.

 

Vendar mnoga orodja za pretvorbo barv in karakterizacijo dejansko ne morejo natančno pretvoriti barv. Njihovi običajni tridimenzionalni barvni prostori (kot so CIE, LAB in LUV) nimajo informacij o črnem (četrtem barvnem) kanalu, ki je potreben za doseganje natančne pretvorbe barv.

Dober sistem za upravljanje barv lahko prenese podatke CMYK iz enega standarda --, pa naj bo to industrijski standard, kot sta GRACoL ali ISO, ali interni standard -- v drug industrijski ali interni standard, pri tem pa ohrani značaj črnega kanala in celovitost izvirnih podatkov. To uporabnikom omogoča standardizacijo različnih prejetih slikovnih podatkov v skladu z enotnim standardom. Na enak način lahko izpišejo podatke, ki jih je mogoče optimizirati za različne izhodne procese, postopke tiskanja in pogoje tiskanja. Barvni prostor natisnjenega živega dela s svojimi posebnimi zahtevami glede tiskarskega procesa, tiska, črnila in papirja je mogoče kadar koli prenesti v drug barvni prostor in natančno reproducirati pod povsem drugačnimi pogoji tiskanja. Na primer, podatke o odmiku SWOP je mogoče samodejno pretvoriti v podatke gravure PSR; Ofsetni tisk v živo se lahko pretvori v laserski barvni tisk v živo; Powerpoint predstavitev lahko spremenite tudi v oglas na prodajnem mestu.

 

povzeti

Namen preverjanja in upravljanja barv je, da tiskalnik in tiskarna dosežeta natančno in ponovljivo tiskanje. Da bi dosegli ta cilj, morajo ljudje zasnovati in implementirati nabor izvedljivih rešitev za izpolnitev dejanskih potreb delovnega toka preverjanja. Poleg tega lahko ocenimo tudi kakovost sistema za preverjanje v smislu natančnosti, ponovljivosti in skupnih stroškov lastništva.

 

Ločevanje tiskalnika od značilne opisne datoteke tiska pomaga skrajšati čas, potreben za ujemanje odtisov na več mestih. Pojav nove opreme ne more le dodatno izboljšati ravni avtomatizacije postopkov preverjanja, temveč tudi omogočiti, da bo preverjanje na daljavo sprejelo več uporabnikov brez barvnega znanja ali izkušenj.

 

Za tiskarje in strokovnjake za pripravo na tisk so barvni standardi hkrati priložnost in izziv. Ker je v industriji veliko standardov, se morajo uporabniki soočiti s problemom pretvorbe barvnega prostora. Na srečo je na voljo veliko novih orodij za poenostavitev postopka preverjanja in izboljšanje navzkrižnih standardov.

 

Konec koncev je namen preizkusa prenesti barvo na stran.