Manrolandove škatle za čokolado s PET oknom Barvno-Pilot Offset Ink Tehnologija merjenja in prilagajanja barv Uvod

Manrolandove čokoladne škatle s PET oknom Color-Pilot ofsetno merjenje barve in prilagoditvena tehnologija

 

V zadnjih letih je tiskarska industrija uporabila kolorimetrijo za vrednotenje tiskovin, zlasti v zvezi z barvnim upravljanjem vseh procesov v standardizirani in digitalni proizvodni verigi. Pri točkovnem barvnem tiskanju je mogoče končni barvni učinek natančno ovrednotiti z meritvijo in analizo barvnosti.

 

Zaradi tega je Manroland razvil nov merilni sistem, Color-Pilot, za integracijo merjenja in prilagajanja gostote in barvnosti.

 

Različne tiskarne že več kot 20 let uporabljajo tehnologijo merjenja in prilagajanja, da bi dosegli želeni učinek izvirnega rokopisa in ga ohranili stabilnega. Pri tem procesu ima pomembno vlogo denzitometrija (določanje gostote črnila).

 

Trak gostote črnila na substratu se določi optično. Posledično sistem določi, ali je na izmerjeni površini črnila potrebno več ali manj črnila. Kompleksni algoritmi prilagajanja na koncu povzročijo natančno odpiranje/zapiranje elementov za določanje količine črnila, ki nadzorujejo ta območja črnila. V tem razponu se na papir natisne malo več ali manj črnila, ki igra vlogo pri nadzoru količine črnila.

 

Prva naprava za prilagajanje črnila se je pojavila leta 1977

Manroland je leta 1977 predstavil prvo generacijo enote za kondicioniranje črnila RolandCCI. Od takrat so se takšne naprave nenehno izboljševale v smislu hitrosti, natančnosti merjenja in zanesljivosti. Ob koncu osemdesetih let prejšnjega stoletja se je z uvedbo tretje generacije naravnalnih naprav čas merjenja močno skrajšal: merilni trak dolžine 1020 mm je bil izmerjen v 14 sekundah, na traku pa je bilo več merilnih blokov z širina le 3 mm, tako da bi lahko dobili več informacij na celotnem listu (340 merilnih blokov na srednje velikem listu).

 

Leta 1990 se je z napravo za prilagajanje črnila, ki je bila uporabljena v ofsetnem tiskarskem stroju Roland 700, čas za nadzor kvantitativnega stekelca v posodi za črnilo močno zmanjšal: če je prej za šestbarvni stroj trajalo 6 sekund, je zdaj manj kot tokrat. Ko je bila leta 1998 predstavljena četrta generacija RolandCCI, je bilo mogoče z merilno glavo določiti natisnjene kontrolne trakove širine le 3 mm.

 

Color-Pilot združuje določanje gostote in kolorimetrijo

Leta 2002 je Color-Pilot naredil najpomembnejši korak z integracijo nastavitve gostote merjenja barvnosti v merilni sistem.

 

Za merjenje in prilagoditev glede na gostoto črnila Color-Pilot istočasno določi vrednosti barvnosti iz vsakega majhnega merilnega bloka velikosti samo 3 mm x 4 mm na natisnjenem merilnem traku, ne da bi potreboval dodaten čas. Za vsako tiskalno enoto in vsako območje drsnika s črnilom je mogoče vnesti nazivni položaj barvnega prostora.

 

Barvna razlika pri snemanju

Rezultati barvnih meritev so vizualno prikazani kot grafični in digitalni zapisi barvnih razlik (△ e-zapisi), tako da je mogoče takoj videti tolerančno območje (dovoljena barvna razlika) in tolerančno območje onkraj.

 

Vsaka tiskalna enota ima možnost t.i. zoom displaya. Prikažejo se lahko posamezni elementi za nadzor črnila v vsakem območju črnila. Barvna razlika med nazivno in dejansko vrednostjo je prikazana s številkami, grafiko in kvadratnim kontrolnim blokom za vizualno preverjanje pristnosti barve.

 

Statistika barvnih razlik

Funkcija "Statistical recording" sistema Color-Pilot naredi statistiko iz vseh zabeleženih meritev dela pod napetostjo in ustvari pravokotni graf na podlagi △E. V funkciji "Statistika" je mogoče najmanjšo, veliko in srednjo barvno razliko izračunati iz vseh meritev za vsako območje diapozitiva s črnilom (vsak diapozitiv ima merilni blok) in prikazati v številkah in grafih.

 

Funkcija "Rectangle Chart" prav tako izračuna najmanjšo, veliko in srednjo barvno razliko iz vseh območij prosojnic s črnilom za vsak izmerjeni list in jo prikaže v grafih in slikah, ki jih je mogoče natisniti kot poročila.

 

Prednosti regulacije gostote

Denzitometrija je primerna tehnika za merjenje količine črnila. Ta gostota je neposredno povezana z debelino plasti črnila na natisnjenem listu: običajno je v razponu debeline sloja barvnega označevanja črnila (do 1/1000 mm) skoraj linearna povezava med gostoto in debelino plasti črnila, omogočanje primerne gostote za merjenje in prilagajanje debeline sloja črnila na natisnjenem listu. Na izmerjeno vrednost neposredno vpliva nastavitev drsnika črnila, tako da izmerjena vrednost postane debelina plasti črnila.

 

Učinek difuzijskega sijaja, ki ga povzroča sušenje črnila, je mogoče odpraviti z uporabo spredaj nameščenega polarizacijskega filtra za določanje gostote. To skoraj odpravi razliko v gostoti med suhim in mokrim črnilom, vendar je uporaba polarizacijskih filtrov v kolorimetriji problematična.

Samodejna nastavitev položaja drsnika črnila razbremeni tiskarja: le občasno mora izvleči list, izmeriti in predlagati prilagoditve. Na ta način lahko pri formalnem tiskanju količino črnila prilagodi računalniškemu nadzornemu algoritmu. Kakovost celotne serije natisnjenih delov se izračuna s statistično analizo in se posreduje strankam kot dokaz kakovosti za potrditev kakovosti tiska.

 

Njegova prednost je v tem, da s prilagajanjem gostote pomembnega procesnega parametra, debeline sloja črnila, vnaša stabilnost v proces tiskanja in ohranja stabilnost doseženega tiskarskega učinka.

 

Za komercialne tiskalnike, ki uporabljajo samo štiri barve za tiskanje pikčastih slik, so čisti denzitometrični in kondicionirni sistemi v večini primerov povsem primerni, saj le redko tiskajo s točkastimi barvami. Proces standardizacije v pripravi in ​​tisku poveča produktivnost in ekonomsko učinkovitost celotnega tiskarskega sistema.

 

Merjenje barvnosti dopolnjuje merjenje gostote

Tiskarne embalaže potrebujejo dodatne pomožne metode zaradi visokih zahtev glede barvnega zaznavanja odtisov embalaže. Pogosto ocenjujejo črnilo spot color field, katerega barva mora biti v istem odtenku kot pri proizvajalcu oziroma z izdelkom.

 

Za objektivno ocenjevanje tiskarskih listov potrebujemo sistem merjenja in ocenjevanja, ki posnema vizualni vtis očesa. Ta sistem se imenuje kolorimetrija. Če se meri le vrednost gostote, ne more natančno ugotoviti, ali je odtenek črnila pravilen. V tem primeru ne bo pomagalo niti spreminjanje položaja drsnika s črnilom.

 

Enako črnilo, odvisno od različnega uporabljenega substrata (debelina, vpojnost, barva papirja), bo ustvarilo tudi različne vizualne vtise na natisnjenem listu pri enaki gostoti. Barva podlage (to je različna belina papirja) igra glavno vlogo kot vzrok za drugačno zaznavanje barv.

 

V uradnem postopku tiskanja je zaradi napake potrebno ponovno potrditi vzorec tiskanja, da se spremeni nazivna gostota. V tem primeru je primerna rešitev dopolnitev določanja gostote z določanjem barvnosti, ki ga zagotavlja sistem Color-Pilot.