Analiza štirih glavnih težav kapljanja črnila pri tiskanju nalepk v zvitku

Analiza štirih večjih težav s kapljanjem črnila pri tiskanju nalepk z zvitkom

Analiza štirih glavnih težav izgube črnila pri tiskanju nalepk z zvitkom in osem razlogov za izgubo črnila

Problem 1: Napake na prevleki

Običajni film je razdeljen na dve vrsti, prevlečen in neprevlečen, napake filmske prevleke, ki vodijo do izgube črnila, pa so razdeljene na dva primera: pri prevlečenih filmskih materialih, če je trdnost površinske prevleke slaba, povzroči slab oprijem črnila; Nepremazni filmski materiali pogosto zato, ker površinska plast in obstojnost črnila na vezavo nista dobra, kar povzroči črnilo s črnilom.

Glede na napake prevleke, ki jih povzroči kapljanje črnila, je mogoče rešiti na naslednje načine: tiskanje s površinskim lakom, zaščito površine črnila, igra vlogo pri preprečevanju kapljanja črnila; Površinski sloj se ponovno obdela s korono. Vrednost korona dina na površini materiala ne sme biti nižja od 38 mm/m. Če je vrednost Dyne nižja od 36 mm/m, bo to neposredno vplivalo na trdnost tiskarskega črnila. Površinska prevleka ali uporaba močnega ojačevalca oprijema črnila (razmerje uporabe je približno 3 odstotke) lahko izboljša tudi silo črnila na površini, kot je film; Nekateri podpovršinski sintetični papirni materiali niso primerni za zaznavanje s trakom 3M, ker ima površinski premaz določene značilnosti papirnega premaza.

Drugi problem: napetost

Za filmski material s koronsko obdelavo na tiskalni površini mora biti vrednost Dyne običajno višja od 38 mm/m2, da bi dosegli dobro omočenje črnila, nižja od 36 mm/m je nagnjena k težavam s padcem črnila; Istočasno bo vrednost Dyne tega materiala sčasoma zbledela in pojavile se bodo težave s tiskarskim črnilom. Bistvo tega problema je napetost.

Za kapljanje črnila, ki ga povzroči ta situacija, obstaja več rešitev: uporaba satelitskega rotacijskega stroja s spletno koronsko funkcijo, spletna koronska obdelava za izboljšanje površinske energije membranskih materialov; Tiskarski stroj s prekinitvami se lahko uporablja za obdelavo površinskega premaza za izboljšanje oprijema površinskega tiska; Ko se zdi, da vrednost dyne zbledi, jo je treba med tiskanjem obdelati s korono, vendar velikost vrednosti Dyne ne more v celoti predstavljati oprijema med črnilom in materialom površine. Na splošno je obdobje padanja vrednosti Dyne od 3 mesecev do 6 mesecev, zato je priporočljivo čim bolj zmanjšati dolgoročno skladiščenje zalog surovin.

Končno je priporočljiva uporaba modelov črnila z večjo oprijemljivostjo, priporočljivo je, da se posvetujete z dobavitelji črnila.

Tretji problem: sušenje in napetost črnila

V procesu tiskanja lahko sušenje in napetost črnila povzročita tudi izgubo črnila. Posebej razdeljen na: plast tiskarskega črnila je predebela, da bi se temeljito posušila; Energija UV žarnice je nezadostna, staranje žarnice, staranje odsevne kapuce svetilke, zaradi česar sušenje UV žarnice ni zadostno, plast črnila ni suha; Prekomerno sušenje črnila, kar povzroči deformacijo materiala, nastajanje plasti črnila.

To težavo s kapljicami črnila je mogoče rešiti na naslednje tri načine:

Prvič, uporaba tankega tiska z globokim črnilom, ki je splošno znana kot zmanjšanje količine črnila, kot je barvno črnilo, se lahko ujema z globljim, manjšim črnilom v formalnem tiskanju, da se doseže učinek vzorca hkrati , povečajte izhodno moč UV žarnice, zmanjšajte hitrost tiskanja, podaljšajte čas obsevanja UV žarnice, da dosežete učinek sušenja. Ta rešitev je primerna za stare intermitentne ali satelitske rotacijske stroje in stare rešitve UV cevi.

Drugič, preverite, ali se UV žarnica stara, in očistite odsevni pokrov. Običajna življenjska doba domače UV žarnice je približno 500-1000 ur, uvožena življenjska doba žarnice približno 1000-2500 ur, specifično se lahko nanaša na dejansko uporabo. Priporočljivo je, da tiskarna vsakih šest mesecev opravi čiščenje UV cevi, da zagotovi normalno uporabo.

Tretjič, zmanjšajte izhodno moč UV žarnice, posebno delovanje za splošne predloge YinChang, nekdanje komplete barvnih serij, večinoma korporativni emblem ali drobni tisk, zahtevano osvetlitev co., LTD., lahko odprete vredno UV svetlobo, glede na suho, ne prekomerna izpostavljenost soncu, ker je tankoslojni material za absorpcijo toplotne energije omejen, prekomerna izpostavljenost lahko povzroči nagubane krhke membranske materiale, oprijem tiskarskega črnila počasneje, lahko sledi prvemu nizkemu razredu po uporabi načela visoke UV žarnice.

Četrti problem: ujemanje črnila in materiala

Nazadnje, ujemanje stopnje črnila in materiala bo do določene mere povzročilo tudi padec črnila. Na primer, uporaba molekularne napetosti črnila je prevelika za oblikovanje enakomerne plasti črnila na površini materiala substrata; Ali uporaba več kot je rok uporabnosti modela črnila ali črnila slabše domače blagovne znamke, bo povzročilo tiskarsko črnilo.

Naletite na zgornjo situacijo, lahko preklopite na tiskarski material, ki se ujema s črnilom, kot je filmsko posebno črnilo in črnilo, odporno na svetlobo in črnilo, odporno na svetlobo (lahko se posvetujete s proizvajalci črnila); Za črnilo, ki mu je potekel rok uporabnosti, morate pred tiskanjem opraviti preskuse tiskanja ali natisniti nekaj preprostih besed ali majhnih vzorcev nalepk in nekaj izdelkov nizke kakovosti; Priporočljivo je, da uporabite črnilo z dobro blagovno znamko in visoko oprijemljivostjo (kot je črnilo Hanghua itd.) za tiskanje vzorcev omrežnih kablov velikega polja in polne plošče.

Povzetek faktorjev črnila brez črnila

Z zgornjo analizo lahko povzamemo osem razlogov za črnilo:

1. Filmski materiali s prevleko imajo slabo obstojnost površinske prevleke;

2. Nepremazan filmski material, ki ima za posledico slabo vezavo na črnilo po tiskanju;

3. Nizka vrednost Dyne. Za koronsko obdelane filmske materiale so vrednosti Dyne običajno nad 38 mm/m, da se doseže dobro omočenje črnila;

4. Zbledenje vrednosti Dyne: natisnjena površina je koronsko obdelan filmski material in njena vrednost Dyne lahko s časom postopoma zbledi, obdobje bledenja pa je 3-6 mesecev;

5. Plast tiskarskega črnila je predebela in moč UV žarnice je nezadostna, kar vodi do nezadostnega strjevanja sloja črnila;

6, je napetost črnila prevelika, da bi na površini tiskarskega materiala tvorila enakomerno utrjeno plast črnila;

7, uporaba potečenega črnila ali slabšega domačega črnila;

8, prekomerno obsevanje črnila, prekomerno sušenje.